பசை வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் எப்போதும் சில குமிழ்கள் உள்ளன, வெவ்வேறு அளவுகளுடன். வெட்டிய பின், மாதிரியின் நடுவில் ஒரு சில குமிழ்கள் உள்ளன.
ரப்பர் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்களின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
1.சீரற்ற ரப்பர் கலவை மற்றும் ஒழுங்கற்ற ஆபரேட்டர்கள்.
2.ரப்பர் படங்களின் பார்க்கிங் தரப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் சூழல் சுகாதாரமற்றது. மேலாண்மை தரப்படுத்தப்படவில்லை.
3.பொருள் ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது (கலக்கும் போது சில கால்சியம் ஆக்சைடு சேர்க்கவும்)
4.போதிய வல்கனைசேஷன், அறிமுகமில்லாதது குமிழ்கள் போல தெரிகிறது.
5.போதுமான வல்கனைசேஷன் அழுத்தம்.
6.வல்கனைசிங் முகவரில் பல அசுத்தங்கள் உள்ளன, சிறிய மூலக்கூறுகளின் அசுத்தங்கள் முன்கூட்டியே சிதைந்துவிடும், மற்றும் குமிழ்கள் உற்பத்தியில் உள்ளன
7. அச்சின் வெளியேற்ற வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, மேலும் ரப்பர் குத்தப்படும் நேரத்தில் காற்றை தீர்ந்துவிட முடியாது!
8.தயாரிப்பு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், ரப்பர் பொருள் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ரப்பரின் வெப்ப பரிமாற்றம் மெதுவாக இருக்கும், மற்றும் மேற்பரப்பு வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, ரப்பரின் திரவம் குறைகிறது, இதன் விளைவாக பொருட்கள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது, எனவே காற்று குமிழ்கள் உருவாக்கப்படலாம்.
9.வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்ற வாயு தீர்ந்துவிடவில்லை.
10.உருவாக்கும் சிக்கல்களுக்கு, வல்கனைசேஷன் அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தீர்வு: வல்கனைசேஷன் அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை மேம்படுத்தவும்
1.வல்கனைசேஷன் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் அல்லது வல்கனைசேஷன் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
2.வல்கனைசேஷனுக்கு முன் பல முறை கடந்து செல்லுங்கள்.
3.வல்கனைசேஷனின் போது அடிக்கடி வெளியேற்றும்.
இடுகை நேரம்: அக் -12-2021