ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தைக் கொண்டு ரப்பரைக் கலக்கும்போது மூன்று அடிப்படை செயல்முறைகள்

ரப்பர் கலவை இயந்திரம், அடிப்படையில் ரப்பர் கலவைச் செயல்பாட்டில் மூன்று செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: சுருளாகச் சுற்றுதல், தூளாக்குதல், சுத்திகரித்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.

1. சுருள் சுற்றல்

கலக்கும் போது, ​​திறந்த ஆலை உருளையின் மீது பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் தோன்றுவதற்கு நான்கு சாத்தியமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படலாம்.

ரோலரின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது ரப்பர் கடினமாக இருக்கும்போது முதல் நிலை ஏற்படுகிறது. இதனால், தேங்கியிருக்கும் ரப்பரிலேயே அது தங்கி, ரோலர் இடைவெளிக்குள் நுழைய முடியாமல் வழுக்கிச் செல்கிறது, அல்லது பலவந்தமாக அழுத்தும்போது துண்டுகளாக மட்டுமே உடைகிறது.

இரண்டாவது நிலை, ரப்பர் அதிக மீள் தன்மையுள்ள நிலையில், அதாவது நெகிழ்வுப் பாய்வு மற்றும் பொருத்தமான அதிக மீள் உருக்குலைவு ஆகிய இரண்டுடனும் இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. ரப்பர் பொருளானது உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியைக் கடந்த பின்னரே முன் உருளையைச் சுற்றிப் போர்த்தப்படுகிறது. இது, கலக்கும் செயல்பாடுகளுக்கும், கலவைப் பொருளை ரப்பர் பொருளில் பரவச் செய்வதற்கும் நன்மை பயக்கிறது.

மூன்றாவது நிலை, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. அப்போது ரப்பரின் பாய்வுத்தன்மை அதிகரித்து, மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான விசைகள் குறைந்து, அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையும் வலிமையும் குறைகின்றன. இந்த நிலையில், படலத்தால் உருளையைச் சுற்றி இறுக்கமாகப் பற்றிக்கொண்டு ஒரு பை போன்ற வடிவத்தை உருவாக்க முடியாது. இதன் விளைவாக, உருளை கழன்றுவிடுகிறது அல்லது உடைந்துவிடுகிறது, மேலும் அதைக் கலக்கவும் இயலாது.

நான்காவது நிலை அதிக வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது, அப்போது ரப்பர் அதன் அதிக மீள்தன்மை கொண்ட நிலையிலிருந்து, கிட்டத்தட்ட மீள்தன்மையும் வலிமையும் இல்லாத ஒரு பிசுபிசுப்பான நிலைக்கு மாறுகிறது, இதனால் ரப்பர் பொருளை வெட்டுவது கடினமாகிறது. எனவே, கலக்கும் செயல்முறைக்கு உகந்த நல்ல நிலையில் ரப்பர் பொருளை வைத்திருக்க, கலவையின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

2. உண்ணும் தூள்

தூள் கலக்கும் நிலை என்பது, கூட்டுப்பொருள் கலவையைப் பசைப் பொருளுடன் கலக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ரப்பர் உருளை சுற்றப்பட்ட பிறகு, கூட்டுப்பொருள் கலவையை ரப்பருடன் விரைவாகக் கலப்பதற்காக, உருளை இடைவெளியின் மேல் முனையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தேங்கிய பசை தக்கவைக்கப்பட வேண்டும்.

கலவைப் பொருளைச் சேர்க்கும்போது, ​​தேங்கியுள்ள பசையைத் தொடர்ந்து புரட்டி மாற்றுவதால், அந்தக் கலவைப் பொருள் தேங்கியுள்ள பசையின் சுருக்கங்கள் மற்றும் பள்ளங்களுக்குள் கொண்டு செல்லப்பட்டு, பின்னர் உருளை இடைவெளிக்குள் செல்கிறது.

நூடுல்ஸ் சாப்பிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​படிந்திருக்கும் பசையின் அளவு மிதமாக இருக்க வேண்டும். பசை படியாமல் இருந்தாலோ அல்லது படிந்திருக்கும் பசையின் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தாலோ, ஒருபுறம், கலவைப் பொருளானது பின் உருளைக்கும் ரப்பருக்கும் இடையிலான உராய்வு விசையை மட்டுமே நம்பி ரப்பர் பொருளுக்குள் தேய்க்கப்படுகிறது, மேலும் அது ரப்பர் பொருளின் உட்பகுதிக்குள் ஆழமாக ஊடுருவ முடியாது, இது பரவும் தன்மையைப் பாதிக்கிறது; மறுபுறம், ரப்பரில் தேய்க்கப்படாத தூள் வடிவிலான சேர்க்கைப் பொருட்கள், பின் உருளையால் சிறு துண்டுகளாக நசுக்கப்பட்டு, பெறும் தட்டில் விழும். அது ஒரு திரவ சேர்க்கைப் பொருளாக இருந்தால், அது பின் உருளையில் ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது பெறும் தட்டில் விழுந்து, கலப்பதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும்.

பசை அதிகமாகக் குவிந்தால், ரப்பர் ரோலர் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ரோலர் இடைவெளியின் மேல் முனையில் பசையின் ஒரு பகுதி சுழன்று உருளும். இது பசை இடைவெளிக்குள் நுழைவதைத் தடுத்து, கலக்கும் காரணி உள்ளே கலப்பதையும் கடினமாக்குகிறது. குவிந்த பசையின் அளவு பெரும்பாலும் தொடுகோணம் (அல்லது கடி கோணம்) மூலம் அளவிடப்படுகிறது, இது பொதுவாக 32-45° க்கு இடையில் இருக்கும்.

3. சுத்திகரித்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்

கலவையின் மூன்றாவது கட்டம் சுத்திகரிப்பு ஆகும். ரப்பரின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, கலக்கும்போது, ​​ரப்பர் பொருளானது திறந்த ஆலை உருளையின் சுழற்சி திசையில், அச்சுவழிப் பாய்வு இல்லாமல், சுற்றளவு திசையில் மட்டுமே பாய்கிறது. மேலும், சுற்றளவு திசையில் பாயும் ரப்பர், சீரான படலமாக (laminar) இருக்கும். எனவே, உள் கலக்கியில், படலத்தின் தடிமனில் சுமார் 1/3 பங்கு அளவில் முன் உருளையின் மேற்பரப்பில் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பிசின் படலம் பாய முடியாமல், ஆய்வகப் பிசைவுக் கலக்கிகளில் ஒரு "செயலற்ற படலமாக" அல்லது "தேங்கிய படலமாக" மாறிவிடுகிறது.

மேலும், ரோலர் இடைவெளியின் மேல் பகுதியில் தேங்கியுள்ள பசையானது, பகுதி ஆப்பு வடிவ “பின்னோட்ட மண்டலத்தையும்” உருவாக்கும். மேற்கூறிய காரணங்கள் அனைத்தும், ரப்பர் பொருளில் கலவைப் பொருள் சீரற்ற முறையில் பரவுவதற்கு வழிவகுக்கின்றன.

எனவே, பயனற்ற அடுக்கையும் பின்னோட்டப் பகுதியையும் உடைத்து, கலவையைச் சீராக்கி, தரத்தையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, பல சுற்று சுத்திகரிப்பு, இடது மற்றும் வலது கத்திகளால் வெட்டுதல், ரப்பர் வெளியேற்றும் இயந்திரம், உருட்டுதல் அல்லது முக்கோண வடிவில் சுற்றுதல், மெல்லியதாக்குதல் போன்றவற்றை மேற்கொள்வது அவசியமாகிறது.