ரப்பர் கலவை இயந்திரம் அடிப்படையில் ரப்பர் கலவை செயல்பாட்டில் மூன்று செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: ரோல் மடக்குதல், உணவு தூள், சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு.
1. ரோல் மடக்குதல்
கலக்கும் போது, திறந்த ஆலையின் உருளையில் மூல ரப்பர் தோன்றும் நான்கு சாத்தியமான சூழ்நிலைகள் இருக்கலாம்
ரோலர் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது ரப்பர் கடினமாக இருக்கும்போது முதல் நிலைமை ஏற்படுகிறது, இதனால் ரப்பர் திரட்டப்பட்ட ரப்பர் மற்றும் ஸ்லைடில் தங்கியிருக்கிறது, ரோலர் இடைவெளியில் நுழைய முடியவில்லை, அல்லது வலுக்கட்டாயமாக அழுத்தும் போது மட்டுமே துண்டுகளாக மாறும்.
பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மற்றும் பொருத்தமான உயர் மீள் சிதைவு ஆகிய இரண்டையும் கொண்ட ரப்பர் அதிக மீள் நிலையில் இருக்கும்போது இரண்டாவது நிலைமை ஏற்படுகிறது. ரோலர் பொருள் ரோலர் இடைவெளி வழியாகச் சென்றபின் மட்டுமே முன் ரோலரைச் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும், இது செயல்பாடுகளை கலப்பதற்கும் ரப்பர் பொருளில் கூட்டு முகவரின் சிதறலுக்கும் நன்மை பயக்கும்.
வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ரப்பர் திரவம் அதிகரிக்கிறது, இடைக்கணிப்பு சக்திகள் குறைகின்றன, நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமை குறைகிறது. இந்த நேரத்தில், படம் ரோலரைச் சுற்றி இறுக்கமாக போர்த்தி, வடிவத்தைப் போன்ற ஒரு பையை உருவாக்க முடியாது, இதன் விளைவாக ரோலர் பற்றின்மை அல்லது உடைப்பு ஏற்படுகிறது, மேலும் கலக்க முடியாது.
நான்காவது நிலைமை அதிக வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, அங்கு ரப்பர் மிகவும் மீள் நிலையிலிருந்து பிசுபிசுப்பு நிலைக்கு மாறுகிறது, கிட்டத்தட்ட நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமையுடன், ரப்பர் பொருளைக் குறைப்பது கடினம். எனவே, ரப்பர் பொருளை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க கலவையின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது கலவை செயல்முறைக்கு உகந்ததாகும்.
2. தூள் சாப்பிடுவது
தூள் உண்ணும் நிலை என்பது கூட்டு முகவரை பிசின் பொருளில் கலக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ரப்பர் ரோலர் போர்த்தப்பட்ட பிறகு, கூட்டு முகவரை விரைவாக ரப்பரில் கலக்க, ரோலர் இடைவெளியின் மேல் முனையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரட்டப்பட்ட பசை தக்கவைக்கப்பட வேண்டும்.
கூட்டு முகவரைச் சேர்க்கும்போது, திரட்டப்பட்ட பசை தொடர்ச்சியாக புரட்டுதல் மற்றும் மாற்றுவதன் காரணமாக, கூட்டு முகவர் திரட்டப்பட்ட பசை சுருக்கங்கள் மற்றும் பள்ளங்களுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, பின்னர் ரோலர் இடைவெளியில்.
நூடுல்ஸ் சாப்பிடும் செயல்பாட்டின் போது, திரட்டப்பட்ட பசை அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும். திரட்டப்பட்ட பசை இல்லாதபோது அல்லது திரட்டப்பட்ட பசை அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ஒருபுறம், கூட்டு முகவர் ரப்பர் பொருளில் தேய்க்க பின்புற ரோலருக்கும் ரப்பருக்கும் இடையிலான வெட்டு சக்தியை மட்டுமே நம்பியுள்ளது, மேலும் ரப்பர் பொருளின் உட்புறத்தில் ஆழமாக ஊடுருவ முடியாது, இது சிதறல் விளைவை பாதிக்கிறது; மறுபுறம், ரப்பரில் தேய்க்கப்படாத தூள் சேர்க்கைகள் பின்புற ரோலரால் துண்டுகளாக அழுத்தி பெறும் தட்டில் விழும். இது ஒரு திரவ சேர்க்கையாக இருந்தால், அது பின்புற உருளைக்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அல்லது பெறும் தட்டில் விழும், இதனால் கலப்பதில் சிரமம் ஏற்படும்.
பசை அதிகப்படியான குவிப்பு இருந்தால், சில பசை ரோலர் இடைவெளியின் மேல் முனையில் சுழன்று உருண்டு, ரப்பர் ரோலர் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் உருண்டு, இடைவெளியில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கலவை முகவரை கலப்பதை கடினமாக்குகிறது. திரட்டப்பட்ட ஒட்டின் அளவு பெரும்பாலும் தொடர்பு கோணத்தால் (அல்லது கடித்த கோணத்தால்) அளவிடப்படுகிறது, இது பொதுவாக 32-45 க்கு இடையில் இருக்கும்.
3. சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு
கலவையின் மூன்றாவது கட்டம் சுத்திகரிப்பு ஆகும். ரப்பரின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, கலக்கும் போது, ரப்பர் பொருள் அச்சு ஓட்டம் இல்லாமல், திறந்த ஆலை ரோலரின் சுழற்சி திசையில் சுற்றளவு திசையில் மட்டுமே பாய்கிறது. மேலும், சுற்றளவு திசையில் பாயும் ரப்பர் லேமினார். ஆகையால், உள் கலவை, பட தடிமன் 1/3 இல் முன் உருளையின் மேற்பரப்பை நெருக்கமாக கடைப்பிடிக்கும் பிசின் அடுக்கு பாயாது, மேலும் “இறந்த அடுக்கு” அல்லது “தேங்கி நிற்கும் அடுக்கு” ஆய்வக பிசின் மிக்சர்களாக மாறும்.
கூடுதலாக, ரோலர் இடைவெளியின் மேல் பகுதியில் திரட்டப்பட்ட பசை ஓரளவு ஆப்பு வடிவிலான “ரிஃப்ளக்ஸ் மண்டலத்தை” உருவாக்கும். மேற்கூறிய காரணங்கள் அனைத்தும் ரப்பர் பொருளில் கூட்டு முகவரின் சீரற்ற சிதறலை ஏற்படுத்துகின்றன.
ஆகையால், இறந்த அடுக்கு மற்றும் ரிஃப்ளக்ஸ் பகுதியை உடைப்பதற்காக, கலப்பு சீருடையை உருவாக்கி, தரத்தையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, பல சுற்று சுத்திகரிப்பு, இடது மற்றும் வலது கத்திகள், ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம், ரோலிங் அல்லது முக்கோண மடக்குதல், மெலிந்தது போன்றவற்றில் செல்ல வேண்டியது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: அக் -30-2024