ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தி செயல்முறை - பகுதி 2

வல்கனைசேஷன்

தற்போது, ​​பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ரப்பர் உருளைகளின் வல்கனைசேஷன் முறையானது, வல்கனைசேஷன் தொட்டி வல்கனைசேஷன் முறையாகவே உள்ளது. நெகிழ்வான அழுத்த முறை மாற்றப்பட்டிருந்தாலும், போக்குவரத்து, தூக்குதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்றவற்றின் அதிகப்படியான உழைப்புச் சுமையிலிருந்து இது இன்னும் விடுபடவில்லை. வல்கனைசேஷன் வெப்ப மூலத்தில் நீராவி, சூடான காற்று மற்றும் சூடான நீர் என மூன்று வெப்பமூட்டும் முறைகள் உள்ளன, இவற்றில் நீராவி முறையே பிரதானமாக உள்ளது. உலோக உள்ளகம் நீராவியுடன் தொடர்பு கொள்வதால் சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட ரப்பர் உருளைகளுக்கு மறைமுக நீராவி வல்கனைசேஷன் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் நேரம் 1 முதல் 2 மடங்கு வரை நீட்டிக்கப்படும். இது பொதுவாக உள்ளீடற்ற இரும்பு உள்ளகம் கொண்ட ரப்பர் உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வல்கனைசேஷன் தொட்டி மூலம் வல்கனைஸ் செய்ய முடியாத சிறப்பு ரப்பர் உருளைகளுக்கு, சில சமயங்களில் சூடான நீர் வல்கனைசேஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நீர் மாசுபாட்டைக் கையாளும் சிக்கலைத் தீர்க்க வேண்டியுள்ளது.

ரப்பர் உருளைக்கும் ரப்பர் உள்ளகத்திற்கும் இடையிலான வெப்பக் கடத்தல் வேறுபாட்டின் காரணமாக ஏற்படும் மாறுபட்ட சுருக்கத்தால், ரப்பரும் உலோக உள்ளகமும் அடுக்கு பிரிவதைத் தடுப்பதற்காக, வல்கனைசேஷன் பொதுவாக மெதுவாக வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், இந்த வல்கனைசேஷன் நேரமானது, ரப்பருக்குத் தேவைப்படும் வல்கனைசேஷன் நேரத்தை விட மிக நீண்டதாகும். உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரான வல்கனைசேஷனை அடைவதற்கும், உலோக உள்ளகத்தின் மற்றும் ரப்பரின் வெப்பக் கடத்துத்திறனை ஒரே மாதிரியாக ஆக்குவதற்கும், பெரிய ரப்பர் உருளை 24 முதல் 48 மணி நேரம் வரை தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. இது சாதாரண ரப்பர் வல்கனைசேஷன் நேரத்தை விட சுமார் 30 முதல் 50 மடங்கு அதிகமாகும்.

சிறிய மற்றும் நுண் ரப்பர் உருளைகள் தற்போது பெரும்பாலும் தகடு வல்கனைசிங் பிரஸ் மோல்டிங் வல்கனைசேஷனாக மாற்றப்படுகின்றன, இது ரப்பர் உருளைகளின் பாரம்பரிய வல்கனைசேஷன் முறையை முற்றிலுமாக மாற்றியுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சுகளைப் பொருத்துவதற்கும் வெற்றிட வல்கனைசேஷனுக்கும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அச்சுகளைத் தானாகவே திறக்கவும் மூடவும் முடியும். இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தானியக்கமயமாக்கலின் அளவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வல்கனைசேஷன் நேரம் குறைவாகவும், உற்பத்தித் திறன் அதிகமாகவும், பொருளின் தரம் சிறப்பாகவும் உள்ளது. குறிப்பாக, ஒரு ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வல்கனைசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் நேரத்தை 2 முதல் 4 நிமிடங்களாகக் குறைக்க முடியும், இது ரப்பர் உருளை உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கிய திசையாக மாறியுள்ளது.

தற்போது, ​​பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் (PUR) எனப்படும் திரவ ரப்பரின் பயன்பாடு, ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தியில் வேகமாக வளர்ந்து, அதற்கான மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறைப் புரட்சிக்கு ஒரு புதிய வழியைத் திறந்துவிட்டுள்ளது. சிக்கலான வார்ப்புப் பணிகள் மற்றும் பருமனான வல்கனைசேஷன் கருவிகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, இது ஊற்றும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பெரிதும் எளிமையாக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதே இதில் உள்ள மிகப்பெரிய சிக்கலாகும். பெரிய ரப்பர் உருளைகளுக்கு, குறிப்பாகத் தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்திச் செலவு பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது, இது அதன் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பெரும் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அச்சு இல்லாமல் PUR ரப்பர் ரோலர்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு புதிய செயல்முறை தோன்றியுள்ளது. இது பாலியாக்ஸிபுரோப்பிலீன் ஈதர் பாலியோல் (TDIOL), பாலிடெட்ராஹைட்ரோஃபியூரான் ஈதர் பாலியோல் (PIMG) மற்றும் டைஃபினைல்மெத்தேன் டைஐசோசயனேட் (MDl) ஆகியவற்றை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. இது கலந்த பிறகு விரைவாக வினைபுரிந்து, மெதுவாகச் சுழலும் ரப்பர் ரோலரின் உலோக மையத்தின் மீது அளவறிந்து ஊற்றப்படுகிறது. ஊற்றுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகளின் போது இது படிப்படியாகச் செயல்படுத்தப்பட்டு, இறுதியாக ரப்பர் ரோலர் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, செயல்முறையில் குறுகியதாகவும், அதிக இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தானியக்கத்தைக் கொண்டதாகவும் இருப்பதுடன், பெரிய அச்சுகளின் தேவையையும் நீக்குகிறது. இது பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகளில் ரப்பர் ரோலர்களை விருப்பப்படி உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது PUR ரப்பர் ரோலர்களின் முக்கிய வளர்ச்சித் திசையாக மாறியுள்ளது.

மேலும், திரவ சிலிக்கான் ரப்பரைக் கொண்டு அலுவலகத் தானியங்கு சாதனங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மிக நுண்ணிய ரப்பர் உருளைகளும் உலகம் முழுவதும் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. அவை வெப்பப் பதப்படுத்துதல் (LTV) மற்றும் அறை வெப்பநிலைப் பதப்படுத்துதல் (RTV) என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களும் மேற்கூறிய PUR-இலிருந்து வேறுபட்டு, மற்றொரு வகை வார்ப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. இங்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தையும் வெளியேற்றும் வேகத்தையும் பராமரிக்கும் வகையில், ரப்பர் கலவையின் பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தி குறைப்பது என்பதே மிக முக்கியமான பிரச்சினையாகும்.