ரப்பர் உருளையின் உற்பத்தி செயல்முறை-பகுதி 2

வல்கனைசேஷன்

தற்போது, ​​பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ரப்பர் உருளைகளின் வல்கனைசேஷன் முறை இன்னும் வல்கனைசேஷன் தொட்டி வல்கனைசேஷன் ஆகும்.நெகிழ்வான அழுத்த முறை மாற்றப்பட்டிருந்தாலும், போக்குவரத்து, தூக்குதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்ற அதிக உழைப்புச் சுமையிலிருந்து அது இன்னும் விலகவில்லை.வல்கனைசேஷன் வெப்ப மூலமானது மூன்று வெப்பமூட்டும் முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: நீராவி, சூடான காற்று மற்றும் சூடான நீர், மற்றும் முக்கிய நீராவி இன்னும் நீராவி.நீர் நீராவியுடன் உலோக மையத்தின் தொடர்பு காரணமாக சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட ரப்பர் உருளைகள் மறைமுக நீராவி வல்கனைசேஷனை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் நேரம் 1 முதல் 2 மடங்கு வரை நீடிக்கும்.இது பொதுவாக வெற்று இரும்பு கோர்கள் கொண்ட ரப்பர் உருளைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.வல்கனைசிங் தொட்டியுடன் வல்கனைஸ் செய்ய முடியாத சிறப்பு ரப்பர் உருளைகளுக்கு, சூடான நீர் சில நேரங்களில் வல்கனைசேஷன் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நீர் மாசுபாட்டின் சிகிச்சை தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

ரப்பர் உருளைக்கும் ரப்பர் கோர்க்கும் இடையே உள்ள வெப்பக் கடத்தல் வேறுபாட்டின் வெவ்வேறு சுருக்கம் காரணமாக ரப்பர் மற்றும் மெட்டல் கோர் டிலாமினேட் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, வல்கனைசேஷன் பொதுவாக மெதுவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வல்கனைசேஷன் நேரம் அதிகமாக உள்ளது. ரப்பருக்குத் தேவையான வல்கனைசேஷன் நேரத்தை விட நீண்டது..உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரே மாதிரியான வல்கனைசேஷன் அடைவதற்கும், உலோகக் கோர் மற்றும் ரப்பரின் வெப்பக் கடத்துத்திறனை ஒத்ததாக மாற்றுவதற்கும், பெரிய ரப்பர் ரோலர் 24 முதல் 48 மணி நேரம் தொட்டியில் இருக்கும், இது சாதாரண ரப்பர் வல்கனைசேஷன் நேரத்தை விட 30 முதல் 50 மடங்கு அதிகமாகும். .

சிறிய மற்றும் மைக்ரோ ரப்பர் உருளைகள் இப்போது பெரும்பாலும் தட்டு வல்கனைசிங் பிரஸ் மோல்டிங் வல்கனைசேஷனாக மாற்றப்பட்டு, ரப்பர் உருளைகளின் பாரம்பரிய வல்கனைசேஷன் முறையை முற்றிலும் மாற்றுகிறது.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சுகள் மற்றும் வெற்றிட வல்கனைசேஷனை நிறுவ ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அச்சுகள் தானாகவே திறக்கப்பட்டு மூடப்படும்.இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் அளவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வல்கனைசேஷன் நேரம் குறைவாக உள்ளது, உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது.குறிப்பாக ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வல்கனைசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, நேரத்தை 2 முதல் 4 நிமிடங்களாகக் குறைக்கலாம், இது ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கிய திசையாக மாறியுள்ளது.

தற்போது, ​​பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமரால் (PUR) பிரதிநிதித்துவப்படுத்தப்படும் திரவ ரப்பர், ரப்பர் உருளைகள் உற்பத்தியில் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் அதற்கான பொருள் மற்றும் செயல்முறைப் புரட்சியின் புதிய வழியைத் திறந்துள்ளது.சிக்கலான மோல்டிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் பருமனான வல்கனைசேஷன் உபகரணங்களிலிருந்து விடுபட, ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்கும் வகையில் இது கொட்டும் வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.இருப்பினும், மிகப்பெரிய பிரச்சனை என்னவென்றால், அச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.பெரிய ரப்பர் உருளைகளுக்கு, குறிப்பாக தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தி செலவு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, இது பதவி உயர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு பெரும் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது.

இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் பொருட்டு, அச்சு உற்பத்தி இல்லாமல் PUR ரப்பர் ரோலர் ஒரு புதிய செயல்முறை சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தோன்றியது.இது பாலிஆக்சிப்ரோப்பிலீன் ஈதர் பாலியால் (TDIOL), பாலிடெட்ராஹைட்ரோஃபுரான் ஈதர் பாலியால் (PIMG) மற்றும் டிஃபெனில்மெத்தேன் டைசோசயனேட் (MDl) ஆகியவற்றை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது.இது கலந்து மற்றும் கிளறிய பிறகு விரைவாக வினைபுரிகிறது, மேலும் மெதுவாக சுழலும் ரப்பர் ரோலர் உலோக மையத்தின் மீது அளவு ஊற்றப்படுகிறது., ஊற்றி குணப்படுத்தும் போது இது படிப்படியாக உணரப்படுகிறது, இறுதியாக ரப்பர் ரோலர் உருவாகிறது.இந்த செயல்முறையானது செயல்பாட்டில் குறுகியது, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனில் உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, பருமனான அச்சுகளின் தேவையையும் நீக்குகிறது.இது பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகளின் ரப்பர் உருளைகளை விருப்பப்படி உருவாக்க முடியும், இது செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.இது PUR ரப்பர் உருளைகளின் முக்கிய வளர்ச்சி திசையாக மாறியுள்ளது.

கூடுதலாக, திரவ சிலிகான் ரப்பருடன் அலுவலக ஆட்டோமேஷன் கருவிகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மைக்ரோ-ஃபைன் ரப்பர் ரோலர்களும் உலகம் முழுவதும் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன.அவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: வெப்பமூட்டும் குணப்படுத்துதல் (LTV) மற்றும் அறை வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் (RTV).பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களும் மேலே உள்ள PUR இலிருந்து வேறுபட்டது, இது மற்றொரு வகை வார்ப்பு படிவத்தை உருவாக்குகிறது.இங்கே, மிக முக்கியமான பிரச்சினை என்னவென்றால், ரப்பர் கலவையின் பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் குறைப்பது என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை பராமரிக்க முடியும்.