உருவாக்குதல்
ரப்பர் ரோலர் மோல்டிங் முக்கியமாக மெட்டல் கோரில் பூச்சு ரப்பரை ஒட்டுவது, இதில் மடக்குதல் முறை, வெளியேற்ற முறை, மோல்டிங் முறை, ஊசி அழுத்தம் முறை மற்றும் ஊசி முறை ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, முக்கிய உள்நாட்டு தயாரிப்புகள் இயந்திர அல்லது கையேடு ஒட்டுதல் மற்றும் மோல்டிங் ஆகும், மேலும் பெரும்பாலான வெளிநாட்டு நாடுகள் இயந்திர ஆட்டோமேஷனை உணர்ந்துள்ளன. பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ரப்பர் உருளைகள் அடிப்படையில் விவரக்குறிப்பு வெளியேற்றம், வெளியேற்றப்பட்ட திரைப்படத்தால் தொடர்ச்சியான ஒட்டுதல் மோல்டிங் அல்லது டேப்பை வெளியேற்றுவதன் மூலம் தொடர்ச்சியான முறுக்கு மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், மோல்டிங் செயல்பாட்டில், விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்றம் வடிவம் தானாக ஒரு மைக்ரோகம்ப்யூட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சில வலது கோண எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் சிறப்பு வடிவ வெளியேற்றத்தின் முறையால் வடிவமைக்கப்படலாம்.
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மோல்டிங் முறை உழைப்பு தீவிரத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சாத்தியமான குமிழ்களையும் அகற்றும். வல்கனைசேஷனின் போது ரப்பர் ரோலர் சிதைப்பதைத் தடுக்கவும், குமிழ்கள் மற்றும் கடற்பாசிகளின் தலைமுறையைத் தடுக்கவும், குறிப்பாக மடக்குதல் முறையால் வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் ரோலருக்கு, ஒரு நெகிழ்வான அழுத்தம் முறை வெளியே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, ரப்பர் ரோலரின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு பருத்தி துணி அல்லது நைலான் துணியின் பல அடுக்குகளுடன் மூடப்பட்டு காயமடைந்து, பின்னர் எஃகு கம்பி அல்லது ஃபைபர் கயிற்றால் சரி செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஏற்கனவே இயந்திரமயமாக்கப்பட்டிருந்தாலும், உற்பத்தி செயல்முறையை சிக்கலாக்கும் "செகல்" செயல்முறையை உருவாக்க வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு டிரஸ்ஸிங் அகற்றப்பட வேண்டும். மேலும், ஆடை துணி மற்றும் முறுக்கு கயிற்றின் பயன்பாடு மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது மற்றும் நுகர்வு பெரியது. கழிவு.
சிறிய மற்றும் மைக்ரோ ரப்பர் உருளைகளுக்கு, கையேடு ஒட்டுதல், வெளியேற்றக் கூடு, ஊசி அழுத்தம், ஊசி மற்றும் ஊற்றுதல் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, பெரும்பாலான மோல்டிங் முறைகள் இப்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துல்லியம் அல்லாத முறையை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. ஊசி அழுத்தம், திடமான ரப்பரின் ஊசி மற்றும் திரவ ரப்பரை ஊற்றுவது மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறைகளாக மாறிவிட்டது.
வல்கனைசேஷன்
தற்போது, பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ரப்பர் உருளைகளின் வல்கனைசேஷன் முறை இன்னும் வல்கனைசேஷன் தொட்டி வல்கனைசேஷன் ஆகும். நெகிழ்வான அழுத்தம் முறை மாற்றப்பட்டிருந்தாலும், போக்குவரத்து, தூக்குதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் அதிக உழைப்புச் சுமையிலிருந்து அது இன்னும் விலகவில்லை. வல்கனைசேஷன் வெப்ப மூலத்தில் மூன்று வெப்ப முறைகள் உள்ளன: நீராவி, சூடான காற்று மற்றும் சூடான நீர், மற்றும் பிரதான நீரோட்டம் இன்னும் நீராவி. நீர் நீராவியுடன் உலோக மையத்தின் தொடர்பு காரணமாக சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட ரப்பர் உருளைகள் மறைமுக நீராவி வல்கனைசேஷனை பின்பற்றுகின்றன, மேலும் நேரம் 1 முதல் 2 மடங்கு நீடிக்கும். இது பொதுவாக வெற்று இரும்பு கோர்களுடன் ரப்பர் உருளைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வல்கனைசிங் தொட்டியுடன் வல்கனைஸ் செய்ய முடியாத சிறப்பு ரப்பர் உருளைகளுக்கு, சூடான நீர் சில நேரங்களில் வல்கனைசேஷனுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நீர் மாசுபாட்டிற்கு சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.
ரப்பர் ரோலருக்கும் ரப்பர் கோருக்கும் இடையிலான வெப்பக் கடத்தல் வேறுபாட்டின் வேறுபட்ட சுருக்கம் காரணமாக ரப்பர் மற்றும் மெட்டல் கோர் நீக்கப்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, வல்கனைசேஷன் வழக்கமாக மெதுவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிப்பு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் வல்கனைசேஷன் நேரம் ரப்பருக்குத் தேவையான வல்கனைசேஷன் நேரத்தை விட மிக நீளமானது. . உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரே மாதிரியான வல்கனைசேஷனை அடைவதற்கும், உலோக கோர் மற்றும் ரப்பரின் வெப்ப கடத்துத்திறனை ஒத்ததாக மாற்றுவதற்கும், பெரிய ரப்பர் ரோலர் 24 முதல் 48 மணி நேரம் தொட்டியில் தங்கியிருக்கும், இது சாதாரண ரப்பர் வல்கனைசேஷன் நேரத்தின் 30 முதல் 50 மடங்கு வரை இருக்கும்.
சிறிய மற்றும் மைக்ரோ ரப்பர் உருளைகள் இப்போது பெரும்பாலும் தட்டு வல்கனைசிங் பிரஸ் மோல்டிங் வல்கனைசேஷனுக்கு மாற்றப்படுகின்றன, ரப்பர் உருளைகளின் பாரம்பரிய வல்கனைசேஷன் முறையை முழுமையாக மாற்றுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சு மற்றும் வெற்றிட வல்கனைசேஷனை நிறுவ ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அச்சுகளை தானாகவே திறந்து மூடலாம். இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வல்கனைசேஷன் நேரம் குறுகியது, உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது. குறிப்பாக ஒரு ரப்பர் ஊசி வடிவமைக்கும் வல்கனைசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் நேரத்தை 2 முதல் 4 நிமிடங்களாக சுருக்கலாம், இது ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கியமான திசையாக மாறியுள்ளது.
தற்போது, பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர் (PUR) பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் திரவ ரப்பர் ரப்பர் ரோலர்களின் உற்பத்தியில் வேகமாக வளர்ந்தது, மேலும் அதற்கான பொருள் மற்றும் செயல்முறை புரட்சியின் புதிய வழியைத் திறந்துள்ளது. சிக்கலான மோல்டிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் பருமனான வல்கனைசேஷன் கருவிகளிலிருந்து விடுபட இது கொட்டும் வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், மிகப்பெரிய சிக்கல் என்னவென்றால், அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பெரிய ரப்பர் உருளைகளுக்கு, குறிப்பாக தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தி செலவு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, இது பதவி உயர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு பெரும் சிரமங்களைத் தருகிறது.
இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, அச்சு உற்பத்தி இல்லாமல் புர் ரப்பர் ரோலரின் புதிய செயல்முறை சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தோன்றியது. இது பாலிஆக்ஸிபிரோபிலீன் ஈதர் பாலியோல் (டி.டி.ஓ.எல்), பாலிடெட்ராஹைட்ரோஃபுரான் ஈதர் பாலியோல் (பிஐஎம்ஜி) மற்றும் டிஃபெனைல்மெத்தேன் டைசோசயனேட் (எம்.டி.எல்) ஆகியவற்றை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. இது கலந்து கிளறிய பின் விரைவாக செயல்படுகிறது, மேலும் மெதுவாக சுழலும் ரப்பர் ரோலர் மெட்டல் கோர் மீது அளவு ஊற்றப்படுகிறது. , ஊற்றும்போது மற்றும் குணப்படுத்தும் போது படிப்படியாக உணரப்படுகிறது, இறுதியாக ரப்பர் ரோலர் உருவாகிறது. இந்த செயல்முறை செயல்பாட்டில் குறுகியதாக மட்டுமல்லாமல், இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அதிகமாகும், ஆனால் பருமனான அச்சுகளின் தேவையையும் நீக்குகிறது. இது பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகளின் ரப்பர் உருளைகளை விருப்பப்படி உருவாக்க முடியும், இது செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது பர் ரப்பர் உருளைகளின் முக்கிய வளர்ச்சி திசையாக மாறியுள்ளது.
கூடுதலாக, திரவ சிலிகான் ரப்பருடன் அலுவலக ஆட்டோமேஷன் கருவிகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மைக்ரோ-ஃபைன் ரப்பர் உருளைகளும் உலகம் முழுவதும் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. அவை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: வெப்ப குணப்படுத்துதல் (எல்.டி.வி) மற்றும் அறை வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் (ஆர்.டி.வி). பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மேலே உள்ள தூய்மையிலிருந்து வேறுபட்டவை, இது மற்றொரு வகை வார்ப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இங்கே, ரப்பர் சேர்மத்தின் பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் குறைப்பது என்பதுதான் மிக முக்கியமான பிரச்சினை, இதனால் அது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை பராமரிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை -07-2021
