பல ஆண்டுகளாக, ரப்பர் ரோலர்களின் உற்பத்தி தயாரிப்புகளின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் அளவு விவரக்குறிப்புகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக செயல்முறை சாதனங்களின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை கடினமாக்கியுள்ளது. இதுவரை, அவற்றில் பெரும்பாலானவை இன்னும் கையேடு அடிப்படையிலான இடைவிடாத அலகு செயல்பாட்டு உற்பத்தி வரிகள். சமீபத்தில், சில பெரிய தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் ரப்பர் பொருட்களிலிருந்து மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைகள் வரை தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உணரத் தொடங்கியுள்ளனர், இது உற்பத்தி செயல்திறனை இரட்டிப்பாக்கியுள்ளது மற்றும் பணிச்சூழல் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஊசி, வெளியேற்றம் மற்றும் முறுக்கு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு வருகிறது, மேலும் ரப்பர் ரோலர் மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் உபகரணங்கள் ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தியை படிப்படியாக இயந்திரமயமாக்கி தானியங்கி செய்துள்ளன. ரப்பர் ரோலரின் செயல்திறன் முழு இயந்திரத்திலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது செயல்முறை செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தித் தரத்தில் மிகவும் கண்டிப்பானது. அதன் பல தயாரிப்புகள் சிறந்த தயாரிப்புகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. அவற்றில், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு பரிமாண துல்லியத்தின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியம். ரப்பர் ரோலரின் ரப்பர் மேற்பரப்பு ஏதேனும் அசுத்தங்கள், கொப்புளங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, வடுக்கள், குறைபாடுகள், பள்ளங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் உள்ளூர் கடற்பாசிகள் மற்றும் வெவ்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான நிகழ்வுகள் ஒருபுறம் இருக்கட்டும். இந்த காரணத்திற்காக, ரப்பர் ரோலர் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் முற்றிலும் சுத்தமாகவும், நுணுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றை உணர வேண்டும். ரப்பர் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மெட்டல் கோர், ஒட்டுதல், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், வல்கனைசேஷன் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் செயல்முறை ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.
ரப்பர் தயாரிப்பு
ரப்பர் ரோலர்களைப் பொறுத்தவரை, ரப்பரின் கலவை மிக முக்கியமான இணைப்பாகும். இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் முதல் சிறப்புப் பொருட்கள் வரை ரப்பர் உருளைகளுக்கு 10 க்கும் மேற்பட்ட வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உள்ளன. ரப்பர் உள்ளடக்கம் 25%-85%, மற்றும் கடினத்தன்மை மண் (0-90) டிகிரி ஆகும், இது பரந்த அளவில் பரவுகிறது. எனவே, இந்த சேர்மங்களை ஒரே மாதிரியாக கலப்பது ஒரு பெரிய பிரச்சினையாகிவிட்டது. பலவிதமான மாஸ்டர் தொகுதிகளின் வடிவத்தில் கலப்பதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் ஒரு திறந்த ஆலையைப் பயன்படுத்துவதே வழக்கமான முறை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிறுவனங்கள் பிரிக்கப்பட்ட கலவையின் மூலம் ரப்பர் சேர்மங்களைத் தயாரிக்க உள் மிக்சர்களை இடைவிடச் செய்வதற்கு அதிகளவில் மாறியுள்ளன.
ரப்பர் பொருள் ஒரே மாதிரியாக கலந்த பிறகு, ரப்பர் பொருளில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற ரப்பரை ரப்பர் வடிகட்டியால் வடிகட்ட வேண்டும். ரப்பர் ரோலர் உருவாவதற்கு குமிழ்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் ஒரு படம் அல்லது துண்டு தயாரிக்க ஒரு காலெண்டர், ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஒரு லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். உருவாக்கும் முன், இந்த திரைப்படங்கள் மற்றும் பிசின் கீற்றுகள் பார்க்கிங் காலத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், புதிய மேற்பரப்பை பராமரிக்கவும், ஒட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்ற சிதைவைத் தடுக்கவும் கடுமையான தோற்ற ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ரப்பர் உருளைகளில் பெரும்பாலானவை அலங்கரிக்கப்படாத தயாரிப்புகள் என்பதால், ரப்பரின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் ஏற்பட்டவுடன், வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு தரையில் இருக்கும்போது கொப்புளங்கள் தோன்றக்கூடும், இது முழு ரப்பர் ரோலரையும் சரிசெய்ய அல்லது அகற்றும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை -07-2021
