பல ஆண்டுகளாக, ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி, தயாரிப்புகளின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் அளவு விவரக்குறிப்புகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக செயல்முறை உபகரணங்களின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை கடினமாக்கியுள்ளது.இதுவரை, அவற்றில் பெரும்பாலானவை கைமுறை அடிப்படையிலான இடைவிடாத யூனிட் செயல்பாட்டு உற்பத்தி வரிகளாகவே உள்ளன.சமீபத்தில், சில பெரிய தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் ரப்பர் பொருட்களிலிருந்து மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைகள் வரை தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உணரத் தொடங்கியுள்ளனர், இது உற்பத்தி செயல்திறனை இரட்டிப்பாக்கியது மற்றும் வேலை செய்யும் சூழல் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஊசி, வெளியேற்றம் மற்றும் முறுக்கு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு வருகிறது, மேலும் ரப்பர் ரோலர் மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் கருவிகள் ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தியை படிப்படியாக இயந்திரமயமாக்கி தானியக்கமாக்கியது.ரப்பர் ரோலரின் செயல்திறன் முழு இயந்திரத்திலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது செயல்முறை செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி தரத்தில் மிகவும் கண்டிப்பானது.அதன் பல தயாரிப்புகள் சிறந்த தயாரிப்புகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.அவற்றில், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு பரிமாண துல்லியத்தின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியமாகும்.ரப்பர் உருளையின் ரப்பர் மேற்பரப்பில் எந்தவிதமான அசுத்தங்கள், கொப்புளங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் அனுமதிக்கப்படாது, வடுக்கள், குறைபாடுகள், பள்ளங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் உள்ளூர் கடற்பாசிகள் மற்றும் பல்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான நிகழ்வுகள் ஒருபுறம் இருக்கட்டும்.இந்த காரணத்திற்காக, ரப்பர் ரோலர் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் முற்றிலும் சுத்தமாகவும் கவனமாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப தரப்படுத்தலை உணர வேண்டும்.ரப்பர் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மெட்டல் கோர், பேஸ்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், வல்கனைசேஷன் மற்றும் கிரைண்டிங் ஆகியவற்றின் செயல்முறை உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.
ரப்பர் தயாரிப்பு
ரப்பர் உருளைகளுக்கு, ரப்பர் கலவை மிகவும் முக்கியமான இணைப்பு.இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் முதல் சிறப்பு பொருட்கள் வரை ரப்பர் உருளைகளுக்கு 10 க்கும் மேற்பட்ட வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உள்ளன.ரப்பர் உள்ளடக்கம் 25% -85%, மற்றும் கடினத்தன்மை மண் (0-90) டிகிரி, இது பரந்த அளவில் பரவுகிறது.எனவே, இந்த கலவைகளை ஒரே சீராக எவ்வாறு கலப்பது என்பது பெரிய பிரச்சனையாகிவிட்டது.பலவிதமான மாஸ்டர் பேட்ச்களின் வடிவத்தில் கலப்பதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் திறந்த ஆலையைப் பயன்படுத்துவது வழக்கமான முறை.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கலவையின் மூலம் ரப்பர் கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்காக நிறுவனங்கள் அதிக அளவில் இன்டர்மேஷிங் இன்டர்னல் மிக்சர்களுக்கு மாறியுள்ளன.
ரப்பர் பொருள் ஒரே மாதிரியாக கலந்த பிறகு, ரப்பர் பொருளில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற ரப்பர் வடிகட்டியுடன் ரப்பரை வடிகட்ட வேண்டும்.பின்னர் ஒரு காலண்டர், ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஒரு லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் ரோலர் உருவாக குமிழ்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் ஒரு படம் அல்லது துண்டுகளை உருவாக்கவும்.உருவாக்குவதற்கு முன், இந்த படங்கள் மற்றும் பிசின் கீற்றுகள் பார்க்கிங் காலத்தை கட்டுப்படுத்தவும், புதிய மேற்பரப்பை பராமரிக்கவும், ஒட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும் கடுமையான தோற்ற ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.பெரும்பாலான ரப்பர் உருளைகள் வடிவமைக்கப்படாத பொருட்களாக இருப்பதால், ரப்பரின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் இருந்தால், வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பை அரைக்கும் போது கொப்புளங்கள் தோன்றக்கூடும், இது முழு ரப்பர் ரோலரையும் சரிசெய்யும் அல்லது அகற்றும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-07-2021
