ரப்பரின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வல்கனைசேஷன் செல்வாக்கு

ரப்பரின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வல்கனைசேஷன் தாக்கம்:

வல்கனைசேஷன் என்பது ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது நேரியல் அமைப்பிலிருந்து உடல் அமைப்புக்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும், இது உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட விரிவான மாற்றங்களைக் கொண்டு, மதிப்பையும் பயன்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு வரம்பு.

வல்கனைசேஷனுக்கு முன்னும் பின்னும் ரப்பரின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகின்றன.வல்கனைசேஷனுக்கு முந்தைய ரப்பர் மூலக்கூறுகள் வான் டெர் வால்ஸ் சக்திகளுடன் ஒரு நேர்கோட்டு அமைப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நீட்சி, அத்துடன் கரைதிறன் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகின்றன.வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலக்கூறுகள் தூண்டப்பட்டு இரசாயன குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன, மூலக்கூறுகள் வேதியியல் பிணைப்புகளால் பிணைக்கப்பட்ட பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பரின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் முக்கியமாக அடங்கும்:

கட்டமைப்பு: வேதியியல் பிணைப்புகள், குறுக்கு இணைப்பு பிணைப்புகளின் நிலை, குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு

செயல்திறன்: இயந்திர பண்புகள் (நிலையான நீட்சி வலிமை, கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, நெகிழ்ச்சி), இயற்பியல் பண்புகள், வல்கனைசேஷன் பிறகு இரசாயன நிலைத்தன்மை

வல்கனைசேஷன் செயல்முறை ரப்பரின் பண்புகளை கணிசமாக மாற்றும்.இயற்கை ரப்பரை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், வல்கனைசேஷன் அளவு அதிகரிக்கும் போது:

இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்: அதிகரித்த நெகிழ்ச்சி, இழுவிசை வலிமை, இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, நீளம் குறைதல், சுருக்க நிரந்தர சிதைவு மற்றும் சோர்வு வெப்ப உருவாக்கம்

இயற்பியல் பண்புகளில் மாற்றங்கள்: காற்று ஊடுருவல் மற்றும் நீர் ஊடுருவல் குறைதல், கரைக்க முடியாது, வீக்கம் மட்டுமே முடியும், வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இரசாயன நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது, குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினை மிகவும் செயலில் உள்ள குழுக்கள் அல்லது அணுக்களை நீக்குகிறது, வயதான எதிர்வினையை கடினமாக்குகிறது.நெட்வொர்க் அமைப்பு குறைந்த மூலக்கூறுகளின் பரவலைத் தடுக்கிறது, ரப்பர் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் பரவுவதை கடினமாக்குகிறது.

அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் உள்ளிட்ட வல்கனைசேஷன் நிலைமைகள் வல்கனைசேஷன் முடிவுகளை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.வல்கனைசேஷன் அழுத்தம் ரப்பர் பொருளில் குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுப்பதிலும், ரப்பர் பொருளின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துவதிலும், ரப்பர் பொருட்களால் அச்சை நிரப்புவதிலும் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இது தயாரிப்பில் உள்ள பல்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே (ரப்பர் அடுக்கு மற்றும் துணி அடுக்கு அல்லது உலோக அடுக்கு, துணி அடுக்கு மற்றும் துணி அடுக்கு) ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம், மேலும் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பரின் இயற்பியல் பண்புகளை (வளைக்கும் எதிர்ப்பு போன்றவை) மேம்படுத்தலாம்.

வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை என்பது வல்கனைசேஷன் எதிர்வினையின் அடிப்படை நிபந்தனையாகும், இது வல்கனைசேஷன் வேகம், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளை நேரடியாக பாதிக்கலாம்.வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது வல்கனைசேஷன் வேகத்தை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை ரப்பர் மூலக்கூறு சங்கிலி உடைப்பு, வல்கனைசேஷன் தலைகீழ் மாற்றம், ரப்பர் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் குறைதல் மற்றும் ஜவுளிகளின் வலிமை குறைதல் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.இது ரப்பர் பொருட்களின் எரியும் நேரத்தையும் குறைக்கலாம், இதனால் உள்ளூர் ரப்பர் பற்றாக்குறை மற்றும் தயாரிப்புகளின் சீரற்ற வல்கனைசேஷன் ஏற்படுகிறது.எனவே, வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையின் தேர்வு, ரப்பர் வகை, வல்கனைசேஷன் அமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு அமைப்பு போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வல்கனைசேஷன் நிலைமைகளைத் தீர்மானிப்பது - அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் உட்பட - பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும்.

வல்கனைசேஷன் அழுத்தம்: வல்கனைசேஷன் அழுத்தத்தின் தேர்வு முக்கியமாக ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, அழுத்தத்தின் தேர்வு முக்கியமாக ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வடிவம், அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.அதிக அழுத்தம், ரப்பரின் திரவத்தன்மை சிறந்தது, இது அச்சுகளை சிறப்பாக நிரப்ப முடியும்.அதே நேரத்தில், உயர் அழுத்தம் குமிழிகளின் உற்பத்தியை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.இருப்பினும், அதிகப்படியான அழுத்தம் ரப்பர் பொருளின் அதிகப்படியான ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தியின் வடிவத்தில் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

கந்தகமயமாக்கல் வெப்பநிலை: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை நேரடியாக வல்கனைசேஷன் எதிர்வினையின் வேகம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.அதிக வெப்பநிலை, வல்கனைசேஷன் எதிர்வினை வேகமானது, ஆனால் அது ரப்பர் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உடைத்து, உற்பத்தியின் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கலாம்.பொருத்தமான வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, ரப்பர் பொருளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் நல்ல வல்கனைசேஷன் வேகத்தை உறுதிசெய்யும்.

கந்தகமயமாக்கல் நேரம்: வல்கனைசேஷன் நேரம் நேரடியாக வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது.அதிக வெப்பநிலைக்கு குறுகிய வல்கனைசேஷன் நேரங்கள் தேவைப்படலாம், மற்றும் நேர்மாறாகவும்.பொதுவாக, வல்கனைசேஷன் நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ரப்பர் பொருள் வகை, வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பின் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சோதனைகள் மூலம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட உகந்த வல்கனைசேஷன் நேரம், ரப்பர் பொருட்கள் உகந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை அடைவதை உறுதி செய்ய முடியும்.

ஒட்டுமொத்தமாக, வல்கனைசேஷன் நிலைமைகளைத் தீர்மானிப்பது என்பது ரப்பர் பொருட்களின் வகை, தயாரிப்பு வடிவம், வல்கனைசேஷன் கருவிகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். உண்மையான உற்பத்தியில், பொதுவாக பல சோதனைகளை நடத்தி, வல்கனைசேஷன் நிலைமைகளை படிப்படியாக மேம்படுத்துவது அவசியம். சிறந்த தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பெற.