காகிதத் தொழிலில் ரப்பர் உருளைகள்: பயன்பாடுகள், செயல்பாட்டு உபயோகம் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

காகிதத் தொழிலில் ரப்பர் உருளைகள்: பயன்பாடுகள், செயல்பாட்டு உபயோகம் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

அறிமுகம்

நவீன காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில், துல்லியமும் நம்பகத்தன்மையும் மிக முக்கியமானவை. காகிதக்கூழ் தயாரிப்பு நிலையிலிருந்து, தயாரிக்கப்பட்ட சுருளை இறுதியாகச் சுற்றும் வரை, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் சீரான அழுத்தம், திறமையான நீர் அகற்றுதல் மற்றும் மென்மையான தாள் நகர்வு ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த இலக்குகளை அடைவதற்கு, ரப்பர் உருளைகள்—உலோக உள்ளகம் மற்றும் அதன் மீது ஒரு மீள்நெகிழ்வுப் படலம் போர்த்தப்பட்ட உருளை வடிவக் கூறுகள்— இன்றியமையாதவை. அவற்றின் மீள்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் சீரான இறுக்க அழுத்தத்தை வழங்கும் திறன் ஆகியவை அவற்றை மிக முக்கியமான சொத்துக்களாக ஆக்குகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் செயல்திறனும் ஆயுட்காலமும் சரியான பயன்பாடு மற்றும் முறையான பராமரிப்பைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. இந்தக் கட்டுரை, காகித இயந்திரங்களில் ரப்பர் உருளைகளின் பயன்பாடுகளை ஆராய்ந்து, அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டுப் பயன்பாட்டை விளக்கி, முறையான பராமரிப்புக்கான விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது.

காகிதம் தயாரிப்பில் ரப்பர் உருளைகளின் பயன்பாடுகள்

காகித இயந்திரத்தின் அனைத்துப் பகுதிகளிலும் ரப்பர் உருளைகள் காணப்படுகின்றன; அவற்றில் ஒவ்வொன்றும், இயக்கச் சூழலுக்கு ஏற்றவாறு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

1. வடிவமைக்கும் பிரிவு: கம்பிப் பகுதியில், ரப்பர் உருளைகள், ரப்பரால் மூடப்பட்ட மார்பு உருளைகள் மற்றும் திசைமாற்றி உருளைகள் ஆகியவை வடிவமைக்கப்படும் துணியைத் தாங்கி, அதிலுள்ள நீரை வெளியேற்ற உதவுகின்றன. ஈரமான வலையில் தடம் பதிவதைத் தவிர்க்க, இந்த உருளைகளுக்கு நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனும், வழுவழுப்பான மேற்பரப்பும் தேவைப்படுகின்றன.
2. அழுத்தும் பகுதி: இது மிகவும் சவாலான பயன்பாடாகும். உறிஞ்சும் அழுத்த உருளைகள் மற்றும் பள்ளம் கொண்ட அழுத்த உருளைகள் போன்ற அழுத்த உருளைகள், ஈரமான காகித வலையிலிருந்து இயந்திர நீரை அகற்றுகின்றன. இந்த உருளைகளின் மீதுள்ள ரப்பர் உறைகள் பொதுவாக இயற்கை ரப்பர் அல்லது பாலியூரித்தேனால் செய்யப்பட்டிருக்கும், அவை அதிக அமுக்க வலிமையையும் சிறந்த மீள்விசையையும் வழங்குகின்றன. பள்ளம் அல்லது துளையிடப்பட்ட மேற்பரப்புகள், உலர்த்தும் பகுதிக்கு முன்பாக, நீர் வேகமாக வெளியேற அனுமதித்து, உலர்ந்த திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கின்றன.
3. சைஸ் பிரஸ் மற்றும் கோட்டர் ரோல்கள்: மேற்பரப்பு சைசிங் மற்றும் கோட்டிங் ஆகியவை காகிதத்திற்குச் செயல்பாட்டுப் பண்புகளைச் சேர்க்கின்றன. அப்ளிகேட்டர் ரோல்கள் மற்றும் மீட்டரிங் ரோல்கள், ஸ்டார்ச், நிறமி அல்லது பிற இரசாயனங்களைக் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் மாற்றுகின்றன. இங்கே, ரப்பர் கலவைகள் இரசாயனங்களையும், பூச்சுக் கூழ்மங்களால் ஏற்படும் தேய்மானத்தையும் எதிர்க்க வேண்டும், மேலும் பூச்சின் தடிமன் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு நேர்த்தியான, சீரான பூச்சுப் பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4. காலெண்டர் ஸ்டாக் ரோல்கள்: சில மென்மையான காலெண்டரிங் பயன்பாடுகளில், சூடாக்கப்பட்ட எஃகு உருளைகளுக்கு எதிராகச் செயல்படும் ரப்பர் உருளைகள், காகிதத்தின் பருமனை அதிகப்படியாகக் குறைக்காமல் அதன் மென்மையையும் பளபளப்பையும் மேம்படுத்துகின்றன. இவற்றுக்குச் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்புத்திறனும் நிலையான கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுகின்றன.
5. சுற்றும் மற்றும் மீள்சுற்றும் உருளைகள்: உலர்ந்த முனையில், ரப்பரால் மூடப்பட்ட தாங்கி உருளைகளும், பிளவுபடுத்தும் மீள்சுற்று உருளைகளும், தயாரான காகிதத்தைச் சுருள்களுக்குள் வழிகாட்டுகின்றன. அவை நல்ல பிடிப்பை வழங்க வேண்டும், உள்நோக்கி வளைவதைத் தடுக்க வேண்டும், மற்றும் உருளையின் விளிம்புகளில் நசுங்கிய தடங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

ரப்பர் ரோலர்களைச் சரியாகப் பயன்படுத்துவது எப்படி

முறையான பயன்பாடு ரப்பர் ரோலரின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, காகிதத்தின் தரத்தையும் பராமரிக்கிறது. பின்வரும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

· பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உருளை கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: சரியான ஷோர் A கடினத்தன்மையை (எ.கா., அழுத்த உருளைகளுக்கு 80–95, மென் காலெண்டர்களுக்கு 20–40) தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும். மிகவும் கடினமான உருளை நசுங்குதல் அல்லது கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிகவும் மென்மையானது அதிகப்படியான விலகல் மற்றும் சீரற்ற அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கலாம்.
· சீரான பிடிப்பு அழுத்தத்தை அமைத்தல்: எதிர் திசையில் சுழலும் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையேயான பிடிப்பு அழுத்தம், இயந்திரத்தின் அகலம் முழுவதும் சீராக இருக்க வேண்டும். சீரான சுமையேற்றத்தைச் சரிபார்க்க, இயக்குபவர்கள் பிடிப்பு அழுத்தச் சோதனையை (கார்பன் தாள் மற்றும் ஒரு வெள்ளைத் தாளைப் பயன்படுத்தி) மேற்கொள்ள வேண்டும். ஒரு பக்கத்தில் பிடிப்பு அதிகமாக இருப்பதாகத் தோன்றினால், கிரௌன் அல்லது சுமையேற்றும் அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்.
· வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துதல்: ரப்பர் ரோலர்களுக்கு அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகள் உள்ளன (எ.கா., பாலியூரித்தேனுக்கு 80–100°C). இதை மீறுவது தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. மேலும், சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள், பசைப் பூச்சு இரசாயனங்கள் அல்லது கரைப்பான்கள் ரப்பர் கலவையைத் தாக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ரோலர் உற்பத்தியாளரின் இணக்கத்தன்மை அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.
· பாதுகாப்பான தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம்: காகித இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஃபீல்ட் அல்லது துணி சரியாக இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், உருளைகள் அசைவற்றுத் தட்டையாக இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். நீண்ட நேரம் இயந்திரத்தை நிறுத்தி வைத்த பிறகு, வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மேற்பரப்பு விரிசல்களைத் தடுப்பதற்காக, உருளைகளைக் கைமுறையாகவோ அல்லது மெதுவான வேகத்திலோ சுழற்றி படிப்படியாக வெப்பப்படுத்தவும்.
· அந்நியப் பொருட்களால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்த்தல்: கூர்மையான பொருள்கள் (எ.கா., சுரண்டிகள், கம்பித் துண்டுகள்) ரப்பர் பரப்புகளில் கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். காகித வலையில் குப்பைகள் உள்ளதா என எப்போதும் பரிசோதித்து, டாக்டர் பிளேடுகளுக்கு இடையே சரியான இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும்.

ரப்பர் ரோலர்களை பராமரிப்பது எப்படி

முறையான பராமரிப்பே ரோலரின் ஆயுளை அதிகப்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும், இது பெரும்பாலும் அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை 12 மாதங்களிலிருந்து 36 மாதங்களாக நீட்டிக்கிறது.

தினசரி/ஷிஃப்ட் அடிப்படையிலான பராமரிப்பு:

· கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல்: கண்ணுக்குத் தெரியும் வெட்டுகள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் தேய்மானம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். 1 மி.மீ.க்கு மேல் ஆழம் கொண்ட எந்தவொரு மேற்பரப்புக் குறைபாடும் கண்காணிப்பிற்காகக் குறித்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
· மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்தல்: தார், பிசுக்குகள் அல்லது பூச்சு எச்சங்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் ரோலரின் மேற்பரப்பில் படிந்து, சீரற்ற வெளியீட்டையும் அதிர்வையும் ஏற்படுத்துகின்றன. ரோலைச் சுழற்றும்போது, ​​சுத்தமான தண்ணீரை லேசாகத் தெளிக்கவும் அல்லது பரிந்துரைக்கப்பட்ட ரப்பருக்குப் பாதுகாப்பான கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் மென்மையான ஃபெல்ட் அல்லது பிரஷ் கொண்டு துடைக்கவும். உலோக ஸ்கிராப்பர்களை ரப்பரின் மீது நேரடியாக ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
· டாக்டர் பிளேடின் நிலை: டாக்டர் பிளேடுகள் கூர்மையாகவும், சரியான கோணத்தில் (பொதுவாக 15–20°) அமைக்கப்பட்டும், உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கும் நீண்ட ரப்பர் பட்டை ஊட்டியுடனும், மற்றும் ரப்பர் தேய்ந்து போகாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். தேய்ந்த அல்லது கீறல் விழுந்த பிளேடுகளை உடனடியாக மாற்றவும்.

வாராந்திர/மாதாந்திர பராமரிப்பு:

· கடினத்தன்மை சோதனை: ரப்பரின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அதன் முகப்பின் பல புள்ளிகளில் அளவிடவும். 5 ஷோர் A புள்ளிகளுக்கு மேல் அதிகரிப்பது, பழமையாதல் அல்லது வெப்பத்தால் கடினமாவதைக் குறிக்கிறது; குறைவது எண்ணெய் அல்லது இரசாயனங்களால் மென்மையாவதைக் குறிக்கிறது.
· அச்சு விலகல் மற்றும் அதிர்வு அளவீடு: மைய ஒருங்கமைவைச் சரிபார்க்க டயல் இண்டிகேட்டரைப் பயன்படுத்தவும். அதிகப்படியான மொத்த இண்டிகேட்டர் அச்சு விலகல் (TIR) ​​(>0.1 மிமீ) அல்லது அதிர்வு, பேரிங் பிரச்சனைகள் அல்லது சீரற்ற வீக்கத்தைக் குறிக்கிறது, இது காகிதத்தின் தரத்தைச் சேதப்படுத்தும்.
· தாங்கு உருளைகளுக்கு மசகு எண்ணெய் இடுதல்: உற்பத்தியாளரின் அட்டவணையைப் பின்பற்றவும். அளவுக்கு அதிகமாக மசகு எண்ணெய் இடுவது, சீல்களைத் தாண்டி மசகு எண்ணெயை ரப்பரின் மீது செலுத்தி, வீக்கத்தை ஏற்படுத்தும். குறைவாக மசகு எண்ணெய் இடுவது, தாங்கு உருளை செயலிழப்புக்கும் இறுதியில் உருளை சேதமடைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

நீண்ட கால பராமரிப்பு:

· காலமுறை சீரமைப்பு: 6–12 மாத பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரோலரின் மேற்பரப்பு பளபளப்பாகவோ அல்லது தேய்மானக் கோடுகளுடனோ காணப்படும். சீரமைப்பானது சரியான வடிவத்தையும், மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் (பொதுவாக 0.4–0.8 µm Ra) மீட்டெடுத்து, நுண் விரிசல்களையும் நீக்குகிறது. பள்ளங்கள் கொண்ட அழுத்த உருளைகளுக்கு, அந்தப் பள்ளங்களையும் மீண்டும் வெட்டவும்.
· உதிரி ரப்பர் உருளைகளைச் சேமித்தல்: உதிரி ரப்பர் உருளைகளை, சரியான ஆதரவுள்ள தாங்கிகளில் கிடைமட்டமாக, குளிர்ச்சியான, உலர்ந்த, இருண்ட அறையில் (15–25°C, <60% ஈரப்பதம்) சேமிக்கவும். நேரடி சூரிய ஒளி, மின் மோட்டார்களிலிருந்து வரும் ஓசோன் மற்றும் கரைப்பான்களுடனான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும். ரப்பர் மேற்பரப்பை ஒளிபுகாத பாலிஎதிலீன் அல்லது காற்றோட்டமான துணியால் சுற்றவும். அழுத்தத்தால் உருளை இறுகுவதைத் தடுக்க, சேமித்து வைக்கப்பட்ட உருளையை ஒவ்வொரு மாதமும் 90° சுழற்றவும்.
· மாற்றுவதற்கான நிபந்தனைகள்: பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு ரப்பர் ரோலரை மாற்றவும்: (அ) ரப்பர் அதன் அசல் தடிமனில் 5–10% அளவுக்குத் தேய்ந்து போயிருந்தால், (ஆ) உலோக மையத்தில் ஆழமான விரிசல்கள் அல்லது தளர்வான பிணைப்பு கண்டறியப்பட்டால், அல்லது (இ) கடினத்தன்மை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு மேல் மாறி, தரக்குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தினால்.

முடிவு

ரப்பர் உருளைகள் வெறும் செயலற்ற பாகங்கள் அல்ல; அவை காகிதம் தயாரிப்பில் நீர் அகற்றுதல், அழுத்தப் பரவல் மற்றும் தாளின் இறுதி வடிவம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் செயல்மிகு கருவிகளாகும். அச்சகம் முதல் சுருள் வரை அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதே முதல் படியாகும். சரியான இறுக்க அமைப்பு, இரசாயனப் பொருத்தம் மற்றும் தூய்மையான செயல்பாடு உள்ளிட்ட முறையான பயன்பாடு, அவை வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இறுதியாக, தினசரி சுத்தம் செய்தல், கடினத்தன்மை சோதனைகள், அவ்வப்போது மீண்டும் அரைத்தல் மற்றும் சரியான சேமிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு முறையானது, இந்த விலை உயர்ந்த நுகர்பொருட்களின் சேவை ஆயுளை இரட்டிப்பாக்க முடியும். ரப்பரின் மூலப்பொருள் பண்புகளை மதித்து, முறையான கவனிப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், காகித ஆலைகள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, இயக்கச் செலவுகளைக் குறைத்து, தொடர்ச்சியாக உயர்தரமான காகிதத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.