திறந்த வகை ரப்பர் கலவை ஆலையின் ரப்பர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை

ரப்பரை ஏன் வல்கனைஸ் செய்ய வேண்டும்? ரப்பரை வல்கனைஸ் செய்வதால் கிடைக்கும் நன்மைகள் என்ன?

மூல ரப்பருக்கும் சில பயனுள்ள பயன்பாட்டுப் பண்புகள் இருந்தாலும், குறைந்த வலிமை மற்றும் குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை; குளிர் கடினமாக்குகிறது, சூடு பிசுபிசுப்பாக்குகிறது; எளிதில் பழமையாகிறது போன்ற பல குறைபாடுகளையும் அது கொண்டுள்ளது. 1840-களின் தொடக்கத்திலேயே, கந்தகத்துடன் சேர்த்து சூடுபடுத்துவதன் மூலம் ரப்பரைக் குறுக்குப் பிணைப்பு செய்ய முடியும் என்பது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. எனவே, இன்றுவரை, ரப்பரை கந்தகத்துடன் மட்டுமல்லாமல், பல பிற இரசாயனக் குறுக்குப் பிணைப்பு முகவர்கள் மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன முறைகள் மூலமாகவும் குறுக்குப் பிணைப்பு செய்ய முடிந்தாலும், ரப்பர் தொழில்துறையில், ரப்பர் குறுக்குப் பிணைப்பை "வல்கனைசேஷன்" என்று குறிப்பிடுவது வழக்கம். அதேசமயம், பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் தொழில் சில சமயங்களில் குறுக்குப் பிணைப்பு வினையை "கியூரிங்" என்று குறிப்பிடுகிறது. வல்கனைசேஷன் மூல ரப்பரின் செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, ரப்பரின் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது, மேலும் ரப்பரின் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு அடித்தளமிடுகிறது.

ரப்பர் வல்கனைசேஷன் என்பது ரப்பர் தயாரிப்புப் பதப்படுத்துதலில் உள்ள முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது ரப்பர் தயாரிப்பு உற்பத்தியின் கடைசிப் படியும் ஆகும். இந்தச் செயல்முறையில், ரப்பர் ஒரு நெகிழ்வான கலவையிலிருந்து அதிக மீள்தன்மை கொண்ட அல்லது கடினமான குறுக்குப் பிணைப்புள்ள ரப்பராக, தொடர்ச்சியான சிக்கலான வேதியியல் மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகிறது. இதன் மூலம், மேலும் முழுமையான இயற்பியல், இயந்திரவியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைப் பெறுவதற்கும், ரப்பர் பொருட்களின் பயன்பாட்டு மதிப்பையும் பயன்பாட்டு வரம்பையும் மேம்படுத்தி விரிவுபடுத்துவதற்கும் இது உதவுகிறது. எனவே, ரப்பர் மற்றும் அதன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு வல்கனைசேஷன் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

வல்கனைசேஷன் கருத்து

வல்கனைசேஷன் என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை கொண்ட ரப்பர் பொருட்களிலிருந்து (மூல ரப்பர், பிளாஸ்டிக் கலவை, கலப்பு ரப்பர்), பொருத்தமான செயலாக்கத்தின் (உருட்டுதல், பிதுக்குதல், வார்ப்படம் போன்றவை) மூலம், குறிப்பிட்ட வெளிப்புறச் சூழ்நிலைகளில், வேதியியல் காரணிகள் (வல்கனைசேஷன் அமைப்பு போன்றவை) அல்லது இயற்பியல் காரணிகள் (காமா கதிர்வீச்சு போன்றவை) வாயிலாக, கதிர்வீச்சின் விளைவை மீண்டும் மென்மையான, மீள் தன்மை கொண்ட ரப்பர் பொருட்களாகவோ அல்லது கடினமான ரப்பர் பொருட்களாகவோ மாற்றி, பயன்பாட்டு செயல்திறனைப் பெறும் ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட பொருளைக் குறிக்கிறது. வல்கனைசேஷன் செயல்முறையின் போது, ​​வெளிப்புறச் சூழ்நிலைகள் (வெப்பம் அல்லது கதிர்வீச்சு போன்றவை), ரப்பர் மூலப்பொருள் கூறுகளில் உள்ள மூல ரப்பருக்கும் வல்கனைசிங் காரணிக்கும் இடையிலோ அல்லது மூல ரப்பருக்கும் மூல ரப்பருக்கும் இடையிலோ ஒரு வேதியியல் வினையை ஏற்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, நேரியல் ரப்பர் பெருமூலக்கூறுகள் குறுக்குப் பிணைப்பு அடைந்து, முப்பரிமாண வலைப்பின்னல் அமைப்புடைய பெருமூலக்கூறுகளாக மாறுகின்றன.

இந்த வினையின் மூலம், ரப்பரின் பல்வேறு பண்புகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டு, அதன்மூலம் ரப்பர் பொருட்கள், பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய இயற்பியல், இயந்திரவியல் மற்றும் பிற பண்புகளைப் பெறுகின்றன. வல்கனைசேஷனின் சாராம்சம் குறுக்குப் பிணைப்பு ஆகும்; இது நேரியல் ரப்பர் மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளை இடஞ்சார்ந்த வலைப்பின்னல் கட்டமைப்புகளாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

கந்தகமயமாக்கல் செயல்முறை

கலப்பு ரப்பர் மற்றும் வல்கனைசிங் காரணியின் அளவை எடைபோட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டமாக வல்கனைசிங் காரணியைச் சேர்க்க வேண்டும். இதை நிறைவு செய்ய, பின்வரும் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

1. முதலில், மற்ற அசுத்தங்கள் கலப்பதைத் தடுக்க, திறப்பு ஆலையின் தூய்மையை உறுதிசெய்ய அதைச் சுத்தம் செய்யவும். பின்னர், திறப்பு ஆலையின் உருளை இடைவெளியைக் குறைந்தபட்ச அளவிற்குச் சரிசெய்து, மெல்லிய அடுக்கிற்காகக் கலக்கப்பட்ட ரப்பரை அதில் ஊற்றவும். மெல்லிய அடுக்கு முடிந்த பிறகு, கலக்கப்பட்ட ரப்பர் உருளைகளில் சீராகப் படர்வதை உறுதிசெய்ய, கலவையின் உருளை இடைவெளியை உரிய முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். கலக்கப்பட்ட ரப்பரின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை சுமார் 80°C ஆக இருக்க வேண்டும்.

2. உருளையின் இடைவெளியைச் சரிசெய்து, குளிரூட்டும் நீரை முறையாகச் சேர்ப்பதன் மூலம், கலக்கப்பட்ட ரப்பரின் வெப்பநிலை சுமார் 60-80 ° C அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலையில், கலக்கப்பட்ட ரப்பருடன் வல்கனைசிங் காரணியைச் சேர்க்கத் தொடங்கப்படுகிறது.