ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையானது, பொதுவாக ரப்பர் மூலப்பொருளைத் தயாரித்தல், ரப்பர் உருளைகளை வார்ப்பது, ரப்பர் உருளைகளை வல்கனைசேஷன் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. இதுவரை, பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இன்னும் கைமுறையாக, இடைப்பட்ட அலகு அடிப்படையிலான உற்பத்தியையே சார்ந்துள்ளன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஊசிமுறை, பிதுக்கல் மற்றும் சுருட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ரப்பர் உருளை வார்ப்பு மற்றும் வல்கனைசேஷன் உபகரணங்கள், ரப்பர் உருளை உற்பத்தியை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தானியங்குமயமாக்கலின் அதிவேகப் பாதையில் படிப்படியாகக் கொண்டு சென்றுள்ளன. இதனால், ரப்பர் மூலப்பொருளிலிருந்து வார்ப்பு மற்றும் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைகள் வரை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சாத்தியமாகியுள்ளது. இது உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் அதிகரிப்பதோடு, பணிச்சூழலையும் வேலைச் சுமையையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ரப்பர் உருளையின் மேற்பரப்பில் எந்தவிதமான அசுத்தங்கள், மணல் துளைகள் மற்றும் குமிழ்கள் இல்லாததால், அதில் தழும்புகள், குறைபாடுகள், பள்ளங்கள், விரிசல்கள், உள்ளூர் பஞ்சுகள் அல்லது கடினத்தன்மையில் வேறுபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. எனவே, முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ரப்பர் உருளைகளை முற்றிலும் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருப்பதன் மூலமும், ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அடைவதன் மூலமும் மட்டுமே, மொத்தப் பொருட்களின் தர நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். தற்போது, ​​ரப்பர் மற்றும் உலோக உள்ளகங்களின் இணைப்பு, பிணைப்பு, ஊசி வார்ப்பு, வல்கனைசேஷன் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளாக மாறியுள்ளன.

ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான ரப்பர் மூலப்பொருளைத் தயாரித்தல்

ரப்பர் உருளைகளைப் பொறுத்தவரை, ரப்பர் மூலப்பொருளைக் கலப்பதே மிகவும் முக்கியமான படியாகும். ரப்பர் உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் மூலப்பொருட்கள் 10-க்கும் மேற்பட்டவை உள்ளன; இயற்கை ரப்பர், செயற்கை ரப்பர் முதல் சிறப்பு மூலப்பொருட்கள் வரை, 25% முதல் 85% வரையிலான ரப்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் (0-90) டிகிரி வரையிலான மண் கடினத்தன்மையுடன் பரந்த அளவில் காணப்படுகின்றன. வழக்கமான முறை என்னவென்றால், திறந்த ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, பல்வேறு வகையான முதன்மை ரப்பர் கலவைகளைக் கலந்து பதப்படுத்துவதாகும். ரப்பர் கலவை இயந்திரம் என்பது, ரப்பர் தொழிற்சாலைகளில் கலப்பு ரப்பரைத் தயாரிக்க அல்லது வெப்ப சுத்திகரிப்பு, உருளை அளவீடுகள் போன்றவற்றைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும், திறந்த உருளைகளைக் கொண்ட ஒரு வகை ரப்பர் கலவை இயந்திரமாகும்.,பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ரப்பர் பொருட்களின் மீது வார்ப்பது. இருப்பினும், இவை ஒரு வகையான பிளாஸ்டிக் கலக்கும் உபகரணங்கள் ஆகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிறுவனங்கள் பிரிவுபடுத்தப்பட்ட கலவையின் மூலம் ரப்பர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய, ஒன்றோடொன்று பிணைந்த உள் கலப்பிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிகளவில் மாறியுள்ளன.

சீரான கலவையை அடைந்த பிறகு, ரப்பர் பொருளுக்குள் இருக்கும் அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, ரப்பர் வடிகட்டி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அதனை வடிகட்ட வேண்டும். பின்னர், குமிழ்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாத ஒரு படலம் அல்லது பட்டையை உருவாக்க, காலெண்டர், எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; இது ரப்பர் உருளைகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது. வடிவமைப்பதற்கு முன், இந்தப் படலங்கள் மற்றும் ரப்பர் பட்டைகள் மீது கடுமையான காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் உருக்குலைவைத் தடுக்க, மேற்பரப்பு புத்துணர்ச்சியுடன் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். படலம் மற்றும் ரப்பர் பட்டைகளின் மேற்பரப்பு ரப்பரில் அசுத்தங்களும் குமிழ்களும் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பை அரைக்கும்போது மணல் துளைகள் தோன்றக்கூடும்.

ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ரப்பர் உருளை உருவாக்கம்

ரப்பர் உருளைகளை வார்ப்பது என்பது முக்கியமாக ஒரு உலோக மையத்தின் மீது ரப்பரை ஒட்டிச் சுற்றுவதை உள்ளடக்கியது. பொதுவான முறைகளில் சுற்றுதல், பிதுக்குதல், வார்த்தல், ஊசி வார்த்தல் மற்றும் ஊசி வார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் முக்கியமாக இயந்திர அல்லது கைமுறை பிணைப்பு வார்ப்பையே நம்பியுள்ளன, அதே நேரத்தில் பெரும்பாலான வெளிநாடுகள் இயந்திர தானியக்கத்தை அடைந்துள்ளன. பெரிய மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அடிப்படையில் விளிம்பு பிதுக்குதல் முறையைப் பின்பற்றுகின்றன; இதில் பிதுக்கப்பட்ட படலத்தைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியாக ஒட்டி வடிவமைக்கின்றன அல்லது பிதுக்கப்பட்ட ரப்பர் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியாகச் சுற்றி வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கின்றன. அதே நேரத்தில், வார்த்தல் செயல்முறையின் போது, ​​விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்ற வடிவம் ஆகியவை ஒரு நுண்கணினி மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.,மேலும் சிலவற்றை, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரின் செங்கோண மற்றும் ஒழுங்கற்ற வெளியேற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தியும் வார்க்க முடியும்.

சாயல் வெளியேற்றம் மற்றும் நுண்கணினி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஏற்படக்கூடிய குமிழ்களை நீக்கி, வேலைச் சுமையை முடிந்தவரை குறைக்க முடியும். ரப்பர் ரோலரின் வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் உருக்குலைவைத் தடுக்கவும், குமிழ்கள் மற்றும் பஞ்சுகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், ஹினா ரப்பர் கொரோனா பிரஷர் ரோலர் கஸ்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.,சுற்றும் முறையின் வார்ப்புச் செயல்முறைக்கு, ஒரு நெகிழ்வான அழுத்த முறையும் வெளிப்புறமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, ரப்பர் உருளையின் மேற்பரப்பைச் சுற்றிப் பல அடுக்கு பருத்தி அல்லது நைலான் துணி சுற்றப்படுகிறது, ரப்பர் உருளை கடினத்தன்மை அலகு.,பின்னர் எஃகு கம்பி அல்லது நார் கயிற்றால் நிலைநிறுத்தப்பட்டு அழுத்தப்பட்டது.

சிறிய மற்றும் நுண் ரப்பர் உருளைகளுக்கு, கையால் ஒட்டுதல், அழுத்திப் பொருத்துதல், உட்செலுத்தி வார்த்தல், மற்றும் ஊற்றுதல் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, தற்போது வார்ப்பு முறைகளே பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் துல்லியம் வார்ப்பு அல்லாத முறைகளை விட மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. திட ரப்பரை உட்செலுத்தி அழுத்துவதும், திரவ ரப்பரை ஊற்றுவதும் மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறைகளாக மாறியுள்ளன.