ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக ரப்பர் பொருள் தயாரித்தல், ரப்பர் உருளைகளை வடிவமைத்தல், ரப்பர் உருளைகளின் வல்கனைசேஷன் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்ட பல படிகளைப் பின்பற்றுகிறது. இதுவரை, பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இன்னும் கையேடு இடைப்பட்ட அலகு அடிப்படையிலான உற்பத்தியை நம்பியுள்ளன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஊசி, வெளியேற்றம் மற்றும் முறுக்கு தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ரப்பர் ரோலர் மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் உபகரணங்கள் படிப்படியாக ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தியை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் வேகமான பாதையில் வந்துள்ளன. ஆகவே, ரப்பர் பொருள் முதல் மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைகள் வரை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அடையப்பட்டுள்ளது, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலையும் உழைப்பு தீவிரத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ரப்பர் ரோலரின் ரப்பர் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் அசுத்தங்கள், மணல் துளைகள் மற்றும் குமிழ்கள் இல்லாததால், வடுக்கள், குறைபாடுகள், பள்ளங்கள், விரிசல்கள், உள்ளூர் கடற்பாசிகள் அல்லது கடினத்தன்மையில் வேறுபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. ஆகையால், ரப்பர் உருளைகளை முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் முற்றிலும் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருப்பதன் மூலம், ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அடைவதன் மூலம், மொத்த தயாரிப்புகளின் தர நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். தற்போது, ​​ரப்பர் மற்றும் மெட்டல் கோர்களின் சேர்க்கை, பிணைப்பு, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், வல்கனைசேஷன் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளாக மாறியுள்ளன.

ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ரப்பர் பொருள் தயாரித்தல்

ரப்பர் ரோலர்களைப் பொறுத்தவரை, ரப்பர் பொருளின் கலவையானது மிக முக்கியமான படியாகும். இயற்கை ரப்பர், செயற்கை ரப்பர் முதல் சிறப்புப் பொருட்கள் வரை, 25% முதல் 85% வரை ரப்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் மண்ணின் கடினத்தன்மை (0-90) டிகிரி வரை 10 க்கும் மேற்பட்ட வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உள்ளன. மாஸ்டர் ரப்பர் சேர்மங்களின் பல்வேறு வடிவங்களை கலந்து செயலாக்க திறந்த ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதே வழக்கமான முறை. ரப்பர் கலவை இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு வகை ரப்பர் கலவை இயந்திரமாகும், இது ரப்பர் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்பட்ட வெளிப்படும் உருளைகளுடன் கலப்பு ரப்பரைத் தயாரிக்க அல்லது சூடான சுத்திகரிப்பு, ரோலர் அளவீடுகளைச் செய்ய,பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு, மற்றும் ரப்பர் பொருட்களில் வடிவமைத்தல். இருப்பினும், இவை ஒரு வகை பிளாஸ்டிக் உபகரணங்கள். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிறுவனங்கள் பிரிக்கப்பட்ட கலவை மூலம் ரப்பர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய மெஷிங் இன்டர்னல் மிக்சர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிகளவில் மாறுகின்றன.

சீரான கலவையை அடைந்த பிறகு, ரப்பர் பொருளுக்குள் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற ரப்பர் வடிகட்டி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் பொருள் வடிகட்டப்பட வேண்டும். பின்னர் ஒரு காலெண்டர், எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குமிழ்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமல் ஒரு படம் அல்லது துண்டு தயாரிக்க, இது ரப்பர் உருளைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. உருவாகும் முன், இந்த படங்கள் மற்றும் ரப்பர் கீற்றுகள் மீது கடுமையான காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஒட்டுதல் மற்றும் சுருக்க சிதைவைத் தடுக்க மேற்பரப்பு புதியதாக இருக்க வேண்டும். படம் மற்றும் ரப்பர் கீற்றுகளின் மேற்பரப்பு ரப்பரில் அசுத்தங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பை அரைக்கும்போது மணல் துளைகள் தோன்றக்கூடும்.

ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ரப்பர் ரோலர் உருவாகிறது

ரப்பர் உருளைகளை மோல்டிங் செய்வது முக்கியமாக ஒரு உலோக மையத்தில் ரப்பரை ஒட்டிக்கொண்டு மடக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. பொதுவான முறைகளில் மடக்குதல், வெளியேற்றுதல், மோல்டிங், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் முக்கியமாக இயந்திர அல்லது கையேடு பிணைப்பு மோல்டிங்கை நம்பியுள்ளன, அதே நேரத்தில் பெரும்பாலான வெளிநாட்டு நாடுகள் இயந்திர ஆட்டோமேஷனை அடைந்துள்ளன. பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அடிப்படையில் விளிம்பு வெளியேற்றத்தின் முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, வெளியேற்றப்பட்ட படத்தைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியாக ஒட்டிக்கொண்டு வடிவமைக்க அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட ரப்பர் கீற்றுகளை தொடர்ந்து போர்த்தி, உற்பத்தியை உருவாக்குகின்றன. அதே நேரத்தில், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்ற வடிவம் தானாக ஒரு மைக்ரோகம்ப்யூட்டர், ரோலர் சீனாவால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன,சிலவற்றை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரின் சரியான கோணம் மற்றும் ஒழுங்கற்ற வெளியேற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கலாம்.

சாயல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு மோல்டிங் முறைகளின் பயன்பாடு சாத்தியமான குமிழ்களை அகற்றி, உழைப்பு தீவிரத்தை மிகப் பெரிய அளவிற்கு குறைக்கும். ரப்பர் ரோலரின் வல்கனைசேஷனின் போது சிதைவைத் தடுப்பதற்கும், குமிழ்கள் மற்றும் கடற்பாசிகளின் தலைமுறையைத் தடுப்பதற்கும், ஹினா ரப்பர் கொரோனா பிரஷர் ரோலர் வழக்கம்,மடக்குதல் முறையின் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஒரு நெகிழ்வான அழுத்த முறையும் வெளிப்புறமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, பருத்தி அல்லது நைலான் துணியின் பல அடுக்குகள் ரப்பர் ரோலரின் மேற்பரப்பில் மூடப்பட்டிருக்கும், ரப்பர் ரோலர் கடினத்தன்மை அலகு,பின்னர் சரி செய்யப்பட்டு எஃகு கம்பி அல்லது ஃபைபர் கயிற்றால் அழுத்தவும்.

சிறிய மற்றும் மைக்ரோ ரப்பர் உருளைகளுக்கு, கையேடு ஒட்டுதல், வெளியேற்றக் கூடு, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் ஊற்றுதல் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, மோல்டிங் முறைகள் இப்போது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துல்லியம் அல்லாத மோல்டிங் முறைகளை விட மிக அதிகம். திட ரப்பரை ஊசி மற்றும் அழுத்துவது, அதே போல் திரவ ரப்பரை ஊற்றுவது மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறைகளாக மாறிவிட்டது.