ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக ரப்பர் பொருள் தயாரித்தல், ரப்பர் உருளைகளை வடிவமைத்தல், ரப்பர் உருளைகளின் வல்கனைசேஷன் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்ட பல படிகளைப் பின்பற்றுகிறது.இதுவரை, பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இன்னும் கைமுறையான இடைப்பட்ட அலகு அடிப்படையிலான உற்பத்தியை நம்பியுள்ளன.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஊசி, வெளியேற்றம் மற்றும் முறுக்கு தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ரப்பர் ரோலர் மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் கருவிகள் படிப்படியாக ரப்பர் ரோலர் உற்பத்தியை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் வேகமான பாதையில் வைத்துள்ளன.இவ்வாறு, ரப்பர் பொருட்களிலிருந்து மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைகள் வரை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அடையப்பட்டது, உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பணிச்சூழல் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.ரப்பர் ரோலரின் ரப்பர் மேற்பரப்பில் எந்தவிதமான அசுத்தங்கள், மணல் துளைகள் மற்றும் குமிழ்கள் இல்லாததால், வடுக்கள், குறைபாடுகள், பள்ளங்கள், விரிசல்கள், உள்ளூர் கடற்பாசிகள் அல்லது கடினத்தன்மையில் வேறுபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.எனவே, ரப்பர் உருளைகளை முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் முற்றிலும் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருப்பதன் மூலம் மட்டுமே, ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அடைவதன் மூலம், மொத்த தயாரிப்புகளின் தர நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.தற்போது, ரப்பர் மற்றும் மெட்டல் கோர்களின் கலவை, பிணைப்பு, ஊசி வடிவமைத்தல், வல்கனைசேஷன் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளாக மாறிவிட்டன.
ரப்பர் உருளை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ரப்பர் பொருள் தயாரித்தல்
ரப்பர் உருளைகளுக்கு, ரப்பர் பொருட்களின் கலவை மிகவும் முக்கியமான படியாகும்.ரப்பர் உருளைகளுக்கு 10 க்கும் மேற்பட்ட வகையான ரப்பர் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இயற்கை ரப்பர், செயற்கை ரப்பர் முதல் சிறப்பு பொருட்கள் வரை, ரப்பர் உள்ளடக்கம் 25% முதல் 85% வரை மற்றும் மண்ணின் கடினத்தன்மை (0-90) டிகிரி, பரந்த அளவில் உள்ளது. சரகம்.பல்வேறு வகையான மாஸ்டர் ரப்பர் கலவைகளை கலந்து செயலாக்குவதற்கு திறந்த ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதே வழக்கமான முறையாகும்.ரப்பர் கலவை இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுவது, ரப்பர் தொழிற்சாலைகளில் கலப்பு ரப்பரைத் தயாரிக்க அல்லது சூடான சுத்திகரிப்பு, உருளை அளவீடுகளைச் செய்ய ரப்பர் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்படும் உருளைகள் கொண்ட ஒரு வகை ரப்பர் கலவை இயந்திரமாகும்.,பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு, மற்றும் ரப்பர் பொருட்கள் மீது மோல்டிங்.இருப்பினும், இவை ஒரு வகையான கலவை பிளாஸ்டிக் உபகரணங்கள்.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிரித்தெடுத்தல் மூலம் ரப்பர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய மெஷிங் இன்டர்னல் மிக்சர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு நிறுவனங்கள் அதிகளவில் மாறி வருகின்றன.
சீரான கலவையை அடைந்த பிறகு, ரப்பர் பொருளின் உள்ளே உள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற ரப்பர் வடிகட்டி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் பொருளை வடிகட்ட வேண்டும்.பின்னர் ஒரு காலண்டர், எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குமிழ்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமல் ஒரு படம் அல்லது துண்டுகளை உருவாக்கவும், இது ரப்பர் உருளைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.உருவாக்கும் முன், இந்த படங்கள் மற்றும் ரப்பர் கீற்றுகள் மீது கடுமையான காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஒட்டுதல் மற்றும் சுருக்க சிதைவைத் தடுக்க மேற்பரப்பு புதியதாக இருக்க வேண்டும்.படம் மற்றும் ரப்பர் கீற்றுகளின் மேற்பரப்பு ரப்பரில் அசுத்தங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் வல்கனைசேஷன் பிறகு மேற்பரப்பு அரைக்கும் போது மணல் துளைகள் தோன்றலாம்.
ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ரப்பர் ரோலர் உருவாகிறது
ரப்பர் உருளைகளை வடிவமைப்பதில் முக்கியமாக ஒரு உலோக மையத்தில் ரப்பரை ஒட்டுதல் மற்றும் போர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.பொதுவான முறைகளில் போர்த்துதல், வெளியேற்றுதல், மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.தற்போது, பெரும்பாலான உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் முக்கியமாக இயந்திர அல்லது கைமுறை பிணைப்பு மோல்டிங்கை நம்பியுள்ளன, அதே நேரத்தில் பெரும்பாலான வெளிநாடுகள் இயந்திர தன்னியக்கத்தை அடைந்துள்ளன.பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அடிப்படையில் வெளிப்புறத்தை வெளியேற்றும் முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, தொடர்ந்து ஒட்டுவதற்கும், உருவாக்குவதற்கும் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட ரப்பர் கீற்றுகளை உருவாக்குவதற்கும், தொடர்ந்து மடிக்க மற்றும் உற்பத்தியை உருவாக்குவதற்கும் வெளியேற்றப்பட்ட படலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.அதே நேரத்தில், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்ற வடிவம் ஆகியவை மைக்ரோகம்ப்யூட்டர், ரோலர் சீனா மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.,மேலும் சிலவற்றை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரின் சரியான கோணம் மற்றும் ஒழுங்கற்ற வெளியேற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்க முடியும்.
சாயல் வெளியேற்றம் மற்றும் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு மோல்டிங் முறைகளின் பயன்பாடு சாத்தியமான குமிழ்களை அகற்றி, உழைப்பின் தீவிரத்தை முடிந்தவரை குறைக்கலாம்.ரப்பர் ரோலரின் வல்கனைசேஷன் போது உருமாற்றம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் கடற்பாசிகள் உருவாகுவதைத் தடுக்க, ஹினா ரப்பர் கொரோனா பிரஷர் ரோலர் தனிப்பயன்,ஒரு நெகிழ்வான அழுத்த முறையானது மடக்குதல் முறையின் வார்ப்பு செயல்முறைக்கு வெளிப்புறமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, பருத்தி அல்லது நைலான் துணியின் பல அடுக்குகள் ரப்பர் ரோலர், ரப்பர் ரோலர் கடினத்தன்மை அலகு ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பில் சுற்றப்படும்.,பின்னர் எஃகு கம்பி அல்லது ஃபைபர் கயிறு மூலம் சரி செய்யப்பட்டு அழுத்தும்.
சிறிய மற்றும் மைக்ரோ ரப்பர் உருளைகளுக்கு, கையேடு ஒட்டுதல், வெளியேற்றும் கூடு, ஊசி வடிவமைத்தல், ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் ஊற்றுதல் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, மோல்டிங் முறைகள் இப்போது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துல்லியமானது மோல்டிங் அல்லாத முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது.திட ரப்பரின் ஊசி மற்றும் அழுத்துதல், திரவ ரப்பரை ஊற்றுவது ஆகியவை மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறைகளாக மாறியுள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-25-2024
