தொழில்துறை ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

கலவையின் முதல் படி, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் அளவையும் பேக்கிங் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் கடினத்தன்மையும் மூலப்பொருள்களும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும். கலந்த பிறகு, கூழ்மத்தில் இன்னும் அசுத்தங்கள் இருப்பதாலும் அது சீரற்றதாக இருப்பதாலும், அதை வடிகட்ட வேண்டும். கூழ்மத்தில் அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதோடு, செயல்பாட்டின் போது ரப்பர் உருளை சீராக அழுத்தப்படுவதையும் வடிகட்டி உறுதி செய்ய வேண்டும். பல்வேறு காரணங்களால் ஏற்படும் விரிவடைதல் அல்லது சுருங்குதலைத் தடுப்பதற்காக, அதிவேக அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்கு ரப்பர் உருளைகளை உருவாக்கும் மற்றும் வடிகட்டும் படிநிலை குறிப்பாக முக்கியமானது.
பின்னர், பிளாஸ்டிசைசரை நிலைப்படுத்துவதற்காக தொழில்துறை ரப்பர் உருளை சூடாக்கப்பட்டு, அழுத்தப்பட்டு, வல்கனைஸ் செய்யப்படுகிறது. இதனால், பயன்பாட்டின் போது ரப்பர் சுருங்கினால், அந்தச் சுருக்கத்தை மிகக் குறைந்த அளவிற்கு குறைக்க முடியும். இந்த பதப்படுத்தும் செயல்முறை, அதன் மென்மையை இழக்காமல், அதை மென்மையாகவும் உறுதியாகவும் ஆக்குகிறது, இறுதியாக மையை சிறப்பாகக் கடத்தவும் உதவுகிறது.
கடைசியாக, அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் நடைபெறுகிறது. இந்த இரண்டு படிகளுக்கும் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை தேவையில்லை. இல்லையெனில், வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது சில இடங்களில் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறிவிடும், மேலும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், தொழில்துறை ரப்பர் ரோலரின் மேற்பரப்பு கரியாவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. அச்சிடும்போது, ​​அது உரிந்துபோகும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. இது ரப்பர் ரோலரின் தரத்தைக் குறைத்து, அதன் நல்ல பண்புகளை இழக்கச் செய்து, மையைச் சரியாகக் கடத்த முடியாமல், வீணாக வழிவகுக்கும். இந்த கடைசி இரண்டு படிகளே ரப்பர் ரோலரின் தரத்தைத் தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோலாகும். தொழில்துறை ரப்பர் ரோலரின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாகத் தோன்றினாலும், அதன் மேற்பரப்பில் இன்னும் பல சிறிய ஒழுங்கற்ற தன்மைகள் உள்ளன. அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை ரப்பர் ரோலரை அளவில் மிகவும் துல்லியமாக்கவும், மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், சிறந்த மை கடத்தும் செயல்திறனை அளிக்கவும், அச்சிடும் தரத்தை உயர்த்தவும் உதவுகின்றன.