தொழில்துறை ரப்பர் உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

கலவையின் முதல் படி ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் உள்ளடக்கத்தையும் பேக்கிங்கின் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும். கலந்த பிறகு, கூழ்மைக்கு இன்னும் அசுத்தங்கள் இருப்பதால், அது ஒரே மாதிரியாக இல்லாததால், அது வடிகட்டப்பட வேண்டும். கூழ் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டின் போது ரப்பர் ரோலரை ஒரே மாதிரியாக வலியுறுத்த முடியும் என்பதையும் வடிகட்டி உறுதி செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு காரணங்களால் ஏற்படும் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தைத் தடுக்க, அதிவேக அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்கு ரப்பர் உருளைகள் மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் படி குறிப்பாக முக்கியமானது.
பின்னர் தொழில்துறை ரப்பர் ரோலர் வெப்பமடைந்து, அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டு, பிளாஸ்டிசைசரை உறுதிப்படுத்த வல்கனைஸ் செய்யப்படுகிறது, இதனால் பயன்பாட்டின் போது ரப்பர் சுருங்கியவுடன், சுருக்கத்தை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க முடியும். குணப்படுத்தும் செயல்முறை அதன் மென்மையை இழக்காமல் மென்மையாகவும் உறுதியாகவும் இருக்கும், மேலும் இறுதியாக மை சிறப்பாக மாற்ற முடியும்.
கடைசியாக அரைத்து மெருகூட்டல். இந்த இரண்டு படிகளுக்கு நிலையான நிலையான வெப்பநிலை தேவையில்லை. இல்லையெனில், வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, உள்நாட்டில் உடையக்கூடியதாக இருப்பது எளிது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. தொழில்துறை ரப்பர் உருளையின் மேற்பரப்பு கார்பனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் அச்சிடும் போது உரித்தல் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இது ரப்பர் ரோலரின் தரம் அதன் நல்ல குணாதிசயங்கள் இல்லாமல் குறைந்து, மை நன்கு மாற்ற முடியாது. , இதன் விளைவாக கழிவு. இந்த கடைசி இரண்டு படிகள் ரப்பர் ரோலரின் தரத்தை தீர்மானிக்க முக்கியம். தொழில்துறை ரப்பர் உருளையின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாகத் தெரிந்தாலும், மேற்பரப்பில் இன்னும் பல சிறிய முறைகேடுகள் உள்ளன. அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவை ரப்பர் ரோலரை அளவு, மென்மையான மேற்பரப்பு, சிறந்த மை பரிமாற்ற செயல்திறன் மற்றும் அதிக அச்சிடும் தரம் ஆகியவற்றில் மிகவும் துல்லியமாக மாற்றுவதாகும்