தொழில்துறை ரப்பர் உருளைகள் உற்பத்தி செயல்முறை

கலவையின் முதல் படி, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் உள்ளடக்கத்தையும் பேக்கிங்கின் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும்.கலந்த பிறகு, கொலாய்டில் இன்னும் அசுத்தங்கள் இருப்பதால் சீரானதாக இல்லை, அது வடிகட்டப்பட வேண்டும்.கொலாய்டு அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதோடு, ரப்பர் ரோலர் செயல்பாட்டின் போது ஒரே மாதிரியாக அழுத்தப்படுவதை வடிகட்டி உறுதி செய்ய வேண்டும்.அதிவேக அச்சு இயந்திரங்களுக்கு ரப்பர் உருளைகள் மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் படி மிகவும் முக்கியமானது, இதனால் வெவ்வேறு காரணங்களால் ஏற்படும் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது.
பின்னர் தொழிற்துறை ரப்பர் உருளை சூடுபடுத்தப்பட்டு, அழுத்தப்பட்டு வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டு பிளாஸ்டிசைசரை நிலைநிறுத்துகிறது, இதனால் ரப்பர் பயன்பாட்டின் போது சுருங்கினால், சுருக்கத்தை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்கலாம்.குணப்படுத்தும் செயல்முறை அதன் மென்மையை இழக்காமல் மென்மையாகவும் உறுதியாகவும் செய்யலாம், மேலும் இறுதியாக மை சிறப்பாக மாற்றலாம்.
கடைசியாக அரைத்து மெருகூட்டுவது.இந்த இரண்டு படிகளுக்கும் நிலையான நிலையான வெப்பநிலை தேவையில்லை.இல்லையெனில், வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உள்நாட்டில் உடையக்கூடியதாக இருப்பது எளிது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது.தொழில்துறை ரப்பர் உருளையின் மேற்பரப்பு கார்பனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் அச்சிடும் போது தோலுரிக்கும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இது ரப்பர் ரோலரின் தரத்தை அதன் நல்ல குணாதிசயங்கள் இல்லாமல் குறைக்கும், மேலும் மை நன்றாக மாற்ற முடியாது., வீண் விளைச்சல்.இந்த கடைசி இரண்டு படிகள் ரப்பர் ரோலரின் தரத்தை தீர்மானிக்க முக்கியம்.தொழில்துறை ரப்பர் ரோலரின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானதாக இருந்தாலும், மேற்பரப்பில் இன்னும் பல சிறிய முறைகேடுகள் உள்ளன.அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை ரப்பர் ரோலரை மிகவும் துல்லியமான அளவு, மென்மையான மேற்பரப்பு, சிறந்த மை பரிமாற்ற செயல்திறன் மற்றும் அதிக அச்சிடும் தரத்தை உருவாக்குகின்றன.