ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்தி

图片1

 

1. அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

நவீனத் தொழில்துறையின், குறிப்பாக இரசாயனத் தொழில்துறையின், விரைவான வளர்ச்சியால் பல்வேறு வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உருவாகியுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. பொதுவான திட ரப்பரிலிருந்து (மூல ரப்பர்) தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறையில் முக்கியமாக அடங்குபவை:

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு → நெகிழ்வாக்கம் → கலத்தல் → வடிவமைத்தல் → வல்கனைசேஷன் → சீரமைத்தல் → ஆய்வு

2. மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்

ரப்பர் பொருட்களின் முக்கிய மூலப்பொருட்களில் கச்சா ரப்பர், கூட்டுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள், நார் பொருட்கள் மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றுள், கச்சா ரப்பர் ஒரு அடிப்படைப் பொருளாகும்; கூட்டுச் சேர்க்கைப் பொருள் என்பது ரப்பர் பொருட்களின் சில பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காகச் சேர்க்கப்படும் ஒரு துணைப் பொருளாகும்; நார் பொருட்கள் (பருத்தி, லினன், கம்பளி, பல்வேறு செயற்கை இழைகள், செயற்கை இழைகள்) மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் (எஃகுக் கம்பி, செப்புக் கம்பி) ஆகியவை இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கவும், பொருளின் உருக்குலைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் ரப்பர் பொருட்களுக்கு எலும்புக்கூடுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது, ​​மூலப்பொருட்கள் சூத்திரத்தின்படி துல்லியமாக எடைபோடப்பட வேண்டும். மூல ரப்பரும் கலவைப் பொருளும் ஒன்றுடன் ஒன்று சீராகக் கலப்பதற்காக, சில குறிப்பிட்ட பொருட்கள் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

1. அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

நவீனத் தொழில்துறையின், குறிப்பாக இரசாயனத் தொழில்துறையின், விரைவான வளர்ச்சியால் பல்வேறு வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உருவாகியுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. பொதுவான திட ரப்பரிலிருந்து (மூல ரப்பர்) தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறையில் முக்கியமாக அடங்குபவை:

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு → நெகிழ்வாக்கம் → கலத்தல் → வடிவமைத்தல் → வல்கனைசேஷன் → ஓய்வு → ஆய்வு

2. மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்

ரப்பர் பொருட்களின் முக்கிய மூலப்பொருட்களில் கச்சா ரப்பர், கூட்டுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள், நார் பொருட்கள் மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றுள், கச்சா ரப்பர் ஒரு அடிப்படைப் பொருளாகும்; கூட்டுச் சேர்க்கைப் பொருள் என்பது ரப்பர் பொருட்களின் சில பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காகச் சேர்க்கப்படும் ஒரு துணைப் பொருளாகும்; நார் பொருட்கள் (பருத்தி, லினன், கம்பளி, பல்வேறு செயற்கை இழைகள், செயற்கை இழைகள்) மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் (எஃகுக் கம்பி, செப்புக் கம்பி) ஆகியவை இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கவும், பொருளின் உருக்குலைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் ரப்பர் பொருட்களுக்கு எலும்புக்கூடுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

图片2

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது, ​​மூலப்பொருட்கள் சூத்திரத்தின்படி துல்லியமாக எடைபோடப்பட வேண்டும். மூல ரப்பரும் கலவைப் பொருளும் ஒன்றுடன் ஒன்று சீராகக் கலப்பதற்காக, சில குறிப்பிட்ட பொருட்கள் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரை வெட்டி சிறு துண்டுகளாக உடைப்பதற்கு முன், அதனை 60-70℃ வெப்பநிலையுள்ள உலர்த்தும் அறையில் வைத்து மென்மையாக்க வேண்டும்;

பாரஃபின், ஸ்டீரிக் அமிலம், ரோசின் போன்ற கட்டியான சேர்க்கைப் பொருட்களை நொறுக்க வேண்டும்;

தூள் கலவையில் இயந்திரக் கலப்படங்களோ அல்லது பெரிய துகள்களோ இருந்தால், அதனைச் சலித்து அகற்ற வேண்டும்.

திரவச் சேர்க்கைப் பொருட்களுக்கு (பைன் தார், கூமரோன்) சூடுபடுத்துதல், உருக்குதல், நீரை ஆவியாக்குதல் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன;

கூட்டுப்பொருள் உலர்த்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது கட்டியாகும் தன்மை கொண்டது மற்றும் கலக்கும்போது சீராகக் கலக்க முடியாமல், வல்கனைசேஷனின் போது குமிழ்கள் ஏற்பட்டு உற்பத்தியின் தரத்தைப் பாதிக்கும்;

3. சுத்திகரிப்பு

பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் மீள்தன்மை உடையதாகவும், பதப்படுத்துவதற்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை (பிளாஸ்டிசிட்டி) இல்லாததாகவும் இருப்பதால், அதைச் செயலாக்குவது கடினமாகிறது. அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரைச் சுத்திகரிப்பது அவசியமாகிறது; இவ்வழியாக, கலக்கும்போது கலவைக் காரணி பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரில் எளிதாகவும் சீராகவும் பரவுகிறது; அதே நேரத்தில், உருட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் போது, ​​இது ரப்பர் பொருளின் ஊடுருவுத்திறனையும் (நார் இழைகளுக்குள் ஊடுருவுதல்) மற்றும் வடிவமைக்கும் பாய்மத்தன்மையையும் மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரின் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளைச் சிதைத்து நெகிழ்வுத்தன்மையை உருவாக்கும் செயல்முறை, நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கம் (பிளாஸ்டிசைசேஷன்) என்று அழைக்கப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரைச் சுத்திகரிக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெப்ப சுத்திகரிப்பு. இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கம் என்பது, நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் உராய்வின் மூலம், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் நீண்ட சங்கிலி ரப்பர் மூலக்கூறுகளின் சிதைவைக் குறைத்து, அவற்றை அதிக மீள்தன்மை நிலையிலிருந்து நெகிழ்வுத்தன்மை நிலைக்கு மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். வெப்பநெகிழ்வு சுத்திகரிப்பு என்பது, பதப்படுத்தப்படாத ரப்பருக்குள் சூடான அழுத்தப்பட்ட காற்றைச் செலுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது, வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ், நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளைச் சிதைத்துச் சுருக்கி, அதன் மூலம் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுகிறது.

4. கலவை

பல்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு செயல்திறன்களை அடையவும், ரப்பர் பொருட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், மூல ரப்பருடன் பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது அவசியமாகிறது. கலத்தல் என்பது, நெகிழ்வுத்தன்மை ஊட்டப்பட்ட மூல ரப்பரை, கலவைப் பொருளுடன் கலந்து, அதை ஒரு ரப்பர் கலக்கியில் வைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இயந்திரக் கலவையின் மூலம், கலவைப் பொருள் மூல ரப்பரில் முழுமையாகவும் சீராகவும் பரவுகிறது. ரப்பர் பொருட்கள் உற்பத்தியில் கலத்தல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். கலவை சீராக இல்லாவிட்டால், ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் பங்கை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது, இது பொருளின் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. கலந்த பிறகு பெறப்படும் ரப்பர் பொருள், கலப்பு ரப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பல்வேறு ரப்பர் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு அரைகுறைப் பொருளாகும், இது பொதுவாக ரப்பர் மூலப்பொருள் என்று அறியப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஒரு பண்டமாக விற்கப்படுகிறது, மேலும் வாங்குபவர்கள் தங்களுக்குத் தேவையான ரப்பர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய, இந்த ரப்பர் மூலப்பொருளை நேரடியாகப் பதப்படுத்தி வல்கனைஸ் செய்யலாம். வெவ்வேறு சூத்திரங்களின்படி, கலப்பு ரப்பரானது பல்வேறு பண்புகளுடன் கூடிய பல தரங்களையும் வகைகளையும் கொண்டுள்ளது, இது பலவிதமான தேர்வுகளை வழங்குகிறது.

图片3

5. உருவாக்கம்

ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், உருட்டல் அல்லது பிதுக்கல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்களையும் அளவுகளையும் முன்கூட்டியே உருவாக்குவது வார்ப்பு என அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பு முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

எளிய தாள் மற்றும் தட்டு வடிவப் பொருட்களைத் தயாரிக்க உருட்டு உருவாக்கம் பொருத்தமானது. இது, ஒரு உருட்டு இயந்திரத்தின் மூலம் கலப்பு ரப்பரை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவுள்ள படலமாக அழுத்தும் ஒரு முறையாகும், இது உருட்டு உருவாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சில ரப்பர் பொருட்கள் (டயர்கள், டேப்புகள், குழாய்கள் போன்றவை) ஜவுளி இழைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றின் மீது ஒரு மெல்லிய பசைப் படலம் பூசப்பட வேண்டும் (இது இழைகளின் மீது பசை பூசுதல் அல்லது துடைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), மேலும் இந்தப் பூசும் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு உருட்டு இயந்திரத்தில் முடிக்கப்படுகிறது. உருட்டுவதற்கு முன் இழைப் பொருட்கள் உலர்த்தப்பட்டு, ஈரப்பதம் ஊடுருவச் செய்யப்பட வேண்டும். உலர்த்துவதன் நோக்கம், இழைப் பொருளின் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதும் (ஆவியாதல் மற்றும் நுரைத்தலைத் தவிர்க்க) மற்றும் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-09-2024