ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்தி

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருட்கள் சூத்திரத்தின்படி துல்லியமாக எடை போடப்பட வேண்டும்.கச்சா ரப்பர் மற்றும் கலவை முகவர் ஒன்றுடன் ஒன்று சமமாக கலக்க, சில பொருட்கள் செயலாக்கப்பட வேண்டும்:

கச்சா ரப்பரை 60-70 ℃ உலர்த்தும் அறையில் வெட்டி சிறிய துண்டுகளாக உடைப்பதற்கு முன் மென்மையாக்க வேண்டும்.

பாரஃபின், ஸ்டீரிக் அமிலம், ரோசின் போன்ற சேர்க்கைகள் போன்ற பிளாக் நசுக்கப்பட வேண்டும்;

தூள் கலவையில் இயந்திர அசுத்தங்கள் அல்லது கரடுமுரடான துகள்கள் இருந்தால், அது திரையிடப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும்;

திரவ சேர்க்கைகள் (பைன் தார், கூமரோன்) வெப்பமாக்கல், உருகுதல், நீரை ஆவியாக்குதல் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல் தேவை;

கலவை முகவர் உலர்த்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது கொத்துக்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது மற்றும் கலவையின் போது சமமாக சிதற முடியாது, இதன் விளைவாக வல்கனைசேஷன் போது குமிழ்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது;

3. சுத்திகரிப்பு

மூல ரப்பர் மீள்தன்மை கொண்டது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான பண்புகள் (பிளாஸ்டிசிட்டி) இல்லாததால், செயலாக்க கடினமாக உள்ளது.அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்த, மூல ரப்பரை சுத்திகரிக்க வேண்டியது அவசியம்;இந்த வழியில், கலக்கும் முகவர் கலவையின் போது மூல ரப்பரில் எளிதாக சமமாக சிதறடிக்கப்படுகிறது;அதே நேரத்தில், உருட்டல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இது ரப்பர் பொருளின் ஊடுருவலை மேம்படுத்த உதவுகிறது (ஃபைபர் துணிக்குள் ஊடுருவி) மற்றும் திரவத்தை உருவாக்கும்.பிளாஸ்டிசிட்டியை உருவாக்க மூல ரப்பரின் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை சிதைக்கும் செயல்முறை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.மூல ரப்பரை சுத்திகரிக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெப்ப சுத்திகரிப்பு.மெக்கானிக்கல் பிளாஸ்டிசிங் என்பது நீண்ட சங்கிலி ரப்பர் மூலக்கூறுகளின் சிதைவைக் குறைத்து, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிசைசிங் இயந்திரத்தின் இயந்திர வெளியேற்றம் மற்றும் உராய்வு மூலம் அவற்றை அதிக மீள் நிலையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும்.தெர்மோபிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு என்பது சூடான சுருக்கப்பட்ட காற்றை மூல ரப்பரில் அறிமுகப்படுத்தும் செயல்முறையாகும், இது வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ், நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை சிதைத்து, சுருக்கி, அதன் மூலம் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெறுகிறது.

4. கலத்தல்

பல்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு செயல்திறனை அடைவதற்கும், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், மூல ரப்பரில் வெவ்வேறு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது அவசியம்.கலவை என்பது பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட மூல ரப்பரை கலவை முகவருடன் கலந்து ஒரு ரப்பர் மிக்சியில் வைப்பது ஆகும்.இயந்திர கலவை மூலம், கலவை முகவர் முற்றிலும் மற்றும் ஒரே மாதிரியான மூல ரப்பரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது.ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்தியில் கலவை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.கலவை ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகளின் பாத்திரத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது, இது உற்பத்தியின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.கலந்த பிறகு பெறப்படும் ரப்பர் பொருள், கலப்பு ரப்பர் என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட பொருளாகும், இது பல்வேறு ரப்பர் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, பொதுவாக ரப்பர் பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது வழக்கமாக ஒரு பண்டமாக விற்கப்படுகிறது, மேலும் வாங்குபவர்கள் நேரடியாக ரப்பர் பொருளை பதப்படுத்தி வல்கனைஸ் செய்து தேவையான ரப்பர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.வெவ்வேறு சூத்திரங்களின்படி, கலப்பு ரப்பர் பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பல்வேறு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது தேர்வுகளை வழங்குகிறது.