ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​சூத்திரத்தின் படி பொருட்கள் துல்லியமாக எடைபோட வேண்டும். மூல ரப்பர் மற்றும் கூட்டு முகவர் ஒருவருக்கொருவர் சமமாக கலக்க, சில பொருட்கள் செயலாக்கப்பட வேண்டும்:

மூல ரப்பர் வெட்டப்பட்டு சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கப்படுவதற்கு முன்பு 60-70 ℃ உலர்த்தும் அறையில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்;

பாரஃபின், ஸ்டீரிக் அமிலம், ரோசின் போன்ற சேர்க்கைகளைப் போல நசுக்கப்பட வேண்டும்;

தூள் கலவையில் இயந்திர அசுத்தங்கள் அல்லது கரடுமுரடான துகள்கள் இருந்தால், அதைத் திரையிடி அகற்ற வேண்டும்;

திரவ சேர்க்கைகளுக்கு (பைன் தார், கூமரோன்) வெப்பம், உருகுதல், ஆவியாகும் நீர் மற்றும் வடிகட்டுதல் அசுத்தங்கள் தேவை;

கூட்டு முகவரை உலர்த்த வேண்டும், இல்லையெனில் அது கிளம்பிங் செய்ய வாய்ப்புள்ளது, மேலும் கலக்கும் போது சமமாக சிதற முடியாது, இதன் விளைவாக வல்கனைசேஷனின் போது குமிழ்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கின்றன;

3. சுத்திகரிப்பு

மூல ரப்பர் மீள் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான பண்புகள் (பிளாஸ்டிசிட்டி) இல்லை, இதனால் செயலாக்குவது கடினம். அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவதற்காக, மூல ரப்பரை செம்மைப்படுத்துவது அவசியம்; இந்த வழியில், கலக்கும் போது கலப்பு முகவர் எளிதில் சமமாக சிதறடிக்கப்படுகிறார்; அதே நேரத்தில், உருட்டல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​ரப்பர் பொருளின் ஊடுருவலை (ஃபைபர் துணிக்குள் ஊடுருவுகிறது) மற்றும் உருவாக்கும் திரவத்தை மேம்படுத்தவும் இது உதவுகிறது. மூல ரப்பரின் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை பிளாஸ்டிசிட்டியை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மூல ரப்பரைச் செம்மைப்படுத்த இரண்டு முறைகள் உள்ளன: மெக்கானிக்கல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெப்ப சுத்திகரிப்பு. மெக்கானிக்கல் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் என்பது நீண்ட சங்கிலி ரப்பர் மூலக்கூறுகளின் சீரழிவைக் குறைத்து, அவற்றை மிகவும் மீள் நிலையிலிருந்து ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தின் இயந்திர வெளியேற்றம் மற்றும் உராய்வு மூலம். தெர்மோபிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு என்பது சூடான சுருக்கப்பட்ட காற்றை மூல ரப்பரில் அறிமுகப்படுத்தும் செயல்முறையாகும், இது வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ், நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை இழிவுபடுத்துகிறது மற்றும் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெறுகிறது.

4. கலப்பு

பல்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு செயல்திறனை அடைவதற்கும், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், மூல ரப்பருக்கு வெவ்வேறு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். கலவை என்பது பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட மூல ரப்பரை கூட்டு முகவருடன் கலந்து ரப்பர் மிக்சியில் வைப்பதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். மெக்கானிக்கல் கலவையின் மூலம், கூட்டு முகவர் மூல ரப்பரில் முழுமையாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் சிதறடிக்கப்படுகிறது. ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் கலவை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். கலவை சீரானதாக இல்லாவிட்டால், ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகளின் பங்கை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது, இது உற்பத்தியின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கலப்பு ரப்பர் என அழைக்கப்படும் கலவையின் பின்னர் பெறப்பட்ட ரப்பர் பொருள், பல்வேறு ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருள், பொதுவாக ரப்பர் பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது வழக்கமாக ஒரு பொருளாக விற்கப்படுகிறது, மேலும் வாங்குபவர்கள் தேவையான ரப்பர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய ரப்பர் பொருளை நேரடியாக செயலாக்கலாம் மற்றும் வல்கன் செய்யலாம். வெவ்வேறு சூத்திரங்களின்படி, கலப்பு ரப்பர் வெவ்வேறு தரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட வகைகளின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது, இது தேர்வுகளை வழங்குகிறது.