1. மை உருளை
மை உருளை என்பது மை விநியோக அமைப்பில் உள்ள அனைத்து உருளைகளையும் குறிக்கிறது. மை உருளையின் செயல்பாடு, அச்சிடும் மையை அளவு மற்றும் சீரான முறையில் அச்சிடும் தகட்டிற்கு வழங்குவதாகும். மை உருளையை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மை கொண்டுசெல்லும் உருளை, மை மாற்றும் உருளை மற்றும் தகடு உருட்டும் உருளை. மை கொண்டுசெல்லும் உருளை, மை வாளி உருளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒவ்வொரு முறையும் மை வாளியிலிருந்து அளவுரீதியான மையை எடுத்து, பின்னர் அதை மை மாற்றும் உருளைக்கு (சீரான மை உருளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மாற்றுவதற்குப் பயன்படுகிறது. மை மாற்றும் உருளை இந்த மைகளைப் பெற்று, அவற்றைச் சமமாகப் பரப்பி ஒரு சீரான மை படலத்தை உருவாக்குகிறது. பின்னர் அது தகடு காப்பு உருளைக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது தகட்டின் மீது மையைச் சீராகப் பரப்புவதற்குப் பொறுப்பாகும். இதுவரை, மை உருளையின் பணி நிறைவடைந்துள்ளது. மையின் சீரான விநியோகம், பல உருளைகளின் தொடர்ச்சியான பரிமாற்றச் செயல்பாட்டில் படிப்படியாக நிறைவடைகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், உருளைகள் தவிர, கடின உருளைகள் மற்றும் மை உருளைகள் என்று அழைக்கப்படுபவையும் உள்ளன. ஆஃப்செட் அச்சகத்தில், அச்சுக் கட்டிகளும் கடின உருளைகளும் எப்போதும் குறிப்பிட்ட இடைவெளிகளில் அடுக்கப்பட்டு, மென்மையான மற்றும் கடினமான உருளைகள் மாறி மாறி வரும் ஒரு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்பு, மையின் பரிமாற்றத்திற்கும் விநியோகத்திற்கும் மிகவும் உகந்ததாகும். மை பூசும் உருளையின் செயல்பாடு, மையின் அச்சுவழிப் பரவலை மேலும் வலுப்படுத்துகிறது. இயங்கும்போது, மை பூசும் உருளையானது அச்சுத் திசையில் சுழலவும் நகரவும் முடியும் என்பதால், அது மை பூசும் உருளை என்றே அழைக்கப்படுகிறது.
2. ஈரப்பதமூட்டும் உருளை
ஈரப்படுத்தும் உருளை என்பது நீர் விநியோக அமைப்பில் உள்ள ஒரு ரப்பர் உருளை ஆகும், இது மை உருளையைப் போன்றது, மேலும் அச்சிடும் தகட்டிற்கு நீரைச் சீராகக் கொண்டு செல்வதே இதன் பணியாகும். ஈரப்படுத்தும் உருளைகள் நீரைச் சுமந்து செல்லுதல், நீரைக் கடத்துதல் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகிய பணிகளையும் செய்கின்றன. தற்போது, நீர் உருளைகளுக்கு இரண்டு நீர் விநியோக முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று தொடர்ச்சியான நீர் விநியோகம் ஆகும், இது நீர் வெல்வெட் உறை இல்லாத தகடு உருளையைச் சார்ந்துள்ளது, மேலும் நீர் வாளி உருளையின் வேகத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் நீர் விநியோகம் செய்யப்படுகிறது. ஆரம்பகால நீர் விநியோக முறை இடைப்பட்டதாக இருந்தது, இது நீர் வெல்வெட் உறையால் மூடப்பட்ட தகடு உருளையைச் சார்ந்து இருந்தது, மேலும் நீர் உருளை அசைந்து நீரை வழங்கியது. தொடர்ச்சியான நீர் விநியோக முறை அதிவேக அச்சிடுதலுக்கு ஏற்றது, மேலும் இடைப்பட்ட நீர் விநியோக முறை படிப்படியாக மாற்றப்பட்டுள்ளது.
3. ரப்பர் உருளையின் அமைப்பு
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ரோல் கோர் மற்றும் வெளிக்கள ரப்பர் மூலப்பொருள் ஆகியவை வேறுபடுகின்றன.
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, உருளை மையத்தின் கட்டமைப்பு உள்ளீடற்றதாகவோ அல்லது திடமானதாகவோ இருக்கலாம். பொதுவாக ரப்பர் உருளையின் எடை தேவைப்படுகிறது; அது இயந்திரத்தின் எதிர் எடையைப் பாதித்து, அதன் விளைவாக இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வு நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.
ஆஃப்செட் அச்சு இயந்திரத்தின் பெரும்பாலான ரப்பர் உருளைகள் உள்ளீடற்ற உருளைகளாகும். இவை பொதுவாக உலோகமற்ற எஃகுக் குழாய்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இருபுறமும் உள்ள தண்டுத் தலைகள் முழுவதுமாக எஃகுக் குழாய்களுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், எதிர்காலத்தில், எடையைக் குறைப்பதும், இயக்க வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதும் நோக்கமாகக் கொண்டு, கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட நெகிழிகள் மற்றும் பிற பாலிமர் பொருட்கள் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களாலும் இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக சுழல் இயந்திரங்களில் இதற்கான பயன்பாட்டு உதாரணங்கள் உள்ளன.
4. பசை அடுக்கின் பொருள்
ரப்பர் ரோலரின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தில், அதன் மீது பூசப்படும் ரப்பர் அடுக்கின் மூலப்பொருள் கிட்டத்தட்ட ஒரு தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தேய்மான எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு, அமில எதிர்ப்பு, உப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு போன்ற பல்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு ரப்பர் மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மேலும், கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி, நிறம் போன்றவையும் உள்ளன; இவை அனைத்தும் பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்பவே நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-10-2021