ரப்பர் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

பல வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றுதான். பொதுவான திட ரப்பர்-மூல ரப்பரை மூலப்பொருளாகக் கொண்ட ரப்பர் பொருட்களின் அடிப்படைச் செயல்முறையானது, நெகிழ்வாக்குதல், கலத்தல், உருளை வடிவம் கொடுத்தல், பிதுக்குதல், வார்த்தல் மற்றும் வல்கனைசேஷன் ஆகிய ஆறு அடிப்படை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. நிச்சயமாக, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, முடிக்கப்பட்ட பொருளை மெருகூட்டுதல், ஆய்வு மற்றும் பொதியிடல் போன்ற அடிப்படை செயல்முறைகளும் இன்றியமையாதவை. ரப்பரின் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நோக்கம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மீள் பண்புகளுக்கு இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்ப்பதாகும். பல்வேறு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம், மீள் ரப்பர், நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட மெல்லப்பட்ட ரப்பராக மாற்றப்படுகிறது. பின்னர், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்க பல்வேறு கலவைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, அந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், வல்கனைசேஷன் மூலம் அதிக மீள் தன்மை மற்றும் நல்ல இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட ரப்பர் பொருட்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

ரப்பர் பொருட்களின் முக்கிய மூலப்பொருள், அடிப்படைப் பொருளாக உள்ள பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் ஆகும். வெப்பமண்டல மற்றும் மிதவெப்பமண்டலப் பகுதிகளில் வளரும் ரப்பர் மரங்களின் பட்டைகளை செயற்கையாக வெட்டுவதன் மூலம் இந்த பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் சேகரிக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு கூட்டுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் என்பவை, ரப்பர் பொருட்களின் சில பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காகச் சேர்க்கப்படும் துணைப் பொருட்கள் ஆகும்.

ரப்பர் பொருட்களின் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கவும், பொருளின் உருக்குலைவைக் கட்டுப்படுத்தவும், நார் பொருட்கள் (பருத்தி, சணல், கம்பளி மற்றும் பல்வேறு செயற்கை இழைகள், செயற்கை இழைகள் மற்றும் உலோகப் பொருட்கள், எஃகு கம்பிகள்) எலும்புக்கூடுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்கள் சூத்திரத்தின்படி துல்லியமாக எடைபோடப்பட வேண்டும். மூல ரப்பரும் கலவைப் பொருளும் ஒன்றுடன் ஒன்று சீராகக் கலப்பதற்காக, அந்தப் பொருள் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும். மூல ரப்பரை 60–70℃ வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் அறையில் மென்மையாக்க வேண்டும், பின்னர் அதை வெட்டி சிறு துண்டுகளாக உடைக்க வேண்டும். பாரஃபின், ஸ்டீரிக் அமிலம், ரோசின் போன்ற கட்டியான கலவைப் பொருளை நசுக்க வேண்டும். தூளில் இயந்திர அசுத்தங்கள் அல்லது பெரிய துகள்கள் இருந்தால், பைன் தார் மற்றும் கூமரோன் போன்ற திரவப் பொருட்களை நீக்குவதற்காக அதைச் சலிக்க வேண்டும். அவற்றைச் சூடாக்கி, உருக்கி, ஆவியாக்கி, வடிகட்ட வேண்டும். சீரான வல்கனைசேஷனின் போது குமிழ்கள் உருவாவது பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கிறது.

3. பிளாஸ்டிக்கிங்

பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் மீள்தன்மை உடையது மற்றும் பதப்படுத்துவதற்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை அதனிடம் இல்லை, எனவே அதை பதப்படுத்துவது எளிதல்ல. அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரை மெல்லுதல் அவசியம். இதன் மூலம், கலக்கும்போது கலவைப் பொருள் பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரில் எளிதாகவும் சீராகவும் பரவுகிறது. அதே நேரத்தில், உருளை வடிவம் கொடுக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது ரப்பரின் ஊடுருவுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இழை இழைகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்லவும், மற்றும் வார்ப்புப் பாய்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் இது உதவுகிறது. பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரின் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளைச் சிதைத்து நெகிழ்வுத்தன்மையை உருவாக்கும் செயல்முறை மெல்லுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்படாத ரப்பரை நெகிழ்வுத்தன்மையாக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கம் மற்றும் வெப்ப நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கம். இயந்திர மெல்லுதல் என்பது, குறைந்த வெப்பநிலையில் நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கியின் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு மூலம், நீண்ட சங்கிலி ரப்பர் மூலக்கூறுகளை அதிக மீள்தன்மை நிலையிலிருந்து நெகிழ்வுத்தன்மை நிலைக்குச் சிதைத்துச் சுருக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். வெப்ப நெகிழ்வுத்தன்மையாக்கம் என்பது, வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ், பதப்படுத்தப்படாத ரப்பருக்குள் சூடான அழுத்தப்பட்ட காற்றைச் செலுத்தி, நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளைச் சிதைத்து, அவற்றைச் சுருக்கி நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுவதாகும்.

4.கலத்தல்

பல்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்பவும், பல்வேறு பண்புகளைப் பெறவும், ரப்பர் பொருட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், மூல ரப்பருடன் வெவ்வேறு கலவைப் பொருள்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். கலத்தல் என்பது, அரைக்கப்பட்ட மூல ரப்பரை கலவைப் பொருளுடன் கலந்து, ஒரு ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தில் இயந்திரக் கலவையின் மூலம் மூல ரப்பரில் கலவைப் பொருளை முழுமையாகவும் சீராகவும் கலக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கலத்தல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். கலவை சீராக இல்லாவிட்டால், ரப்பர் மற்றும் கலவைப் பொருள்களின் விளைவை முழுமையாக வெளிப்படுத்த முடியாது, இது பொருளின் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. கலந்த பிறகு பெறப்படும் ரப்பர் பொருள் கலப்பு ரப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பல்வேறு ரப்பர் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு அரைகுறைப் பொருளாகும், பொதுவாக ரப்பர் மூலப்பொருள் என்று அறியப்பட்டு, ஒரு பண்டமாக விற்கப்படுகிறது. வாங்குபவர்கள் இந்த ரப்பர் மூலப்பொருளை நேரடியாகப் பயன்படுத்தி, தங்களுக்குத் தேவையான ரப்பர் பொருட்களாக வடிவமைத்து, வார்னிஷ் செய்யலாம். வெவ்வேறு கலவைகளின்படி, தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வெவ்வேறு பண்புகளுடன் கூடிய பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் வகைகள் உள்ளன.

5. உருவாக்கம்

ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், காலெண்டர்கள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் பல்வேறு வடிவங்களையும் அளவுகளையும் முன்கூட்டியே உருவாக்கும் செயல்முறை மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

6. வல்கனைசேஷன்

பிளாஸ்டிக் ரப்பரை மீள் தன்மை கொண்ட ரப்பராக மாற்றும் செயல்முறை வல்கனைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதில், கந்தகம், வல்கனைசேஷன் முடுக்கி போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வல்கனைசிங் காரணி சேர்க்கப்படுகிறது. மூல ரப்பரின் நேரியல் மூலக்கூறுகள், "கந்தகப் பாலங்கள்" உருவாவதன் மூலம் ஒன்றோடொன்று குறுக்கிணைக்கப்பட்டு ஒரு முப்பரிமாண வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக, பிளாஸ்டிக் ரப்பர் கலவையானது அதிக மீள் தன்மை கொண்ட ஒரு வல்கனைசேட் ஆக மாறுகிறது.