ரப்பர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

பல வகையான ரப்பர் பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றுதான்.பொது திடமான ரப்பர்-கச்சா ரப்பரை மூலப்பொருளாகக் கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் அடிப்படை செயல்முறை ஆறு அடிப்படை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், கலவை, காலண்டரிங், வெளியேற்றம், மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன்.நிச்சயமாக, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முடித்தல், ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற அடிப்படை செயல்முறைகளும் இன்றியமையாதவை.ரப்பரின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் மீள் பண்புகளுக்கு இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்ப்பதாகும்.பல்வேறு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம், எலாஸ்டிக் ரப்பர் பிளாஸ்டிக் மாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட ரப்பராக மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க பல்வேறு கலவை முகவர்கள் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் பிளாஸ்டிக் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் நல்ல உடல் மற்றும் இயந்திர ரப்பர் பொருட்களாக மாற்றப்படுகின்றன. வல்கனைசேஷன் மூலம் பண்புகள்.

2. மூலப்பொருள் தயாரித்தல்

ரப்பர் பொருட்களின் முக்கிய மூலப்பொருள் மூல ரப்பர் அடிப்படைப் பொருளாக உள்ளது, மேலும் வெப்பமண்டலங்கள் மற்றும் துணை வெப்ப மண்டலங்களில் வளர்க்கப்படும் ரப்பர் மரங்களின் பட்டைகளை செயற்கையாக வெட்டுவதன் மூலம் மூல ரப்பர் சேகரிக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு கலவை முகவர்கள் ரப்பர் பொருட்களின் சில பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படும் துணை பொருட்கள் ஆகும்.

ஃபைபர் பொருட்கள் (பருத்தி, சணல், கம்பளி மற்றும் மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பல்வேறு இழைகள், செயற்கை இழைகள் மற்றும் உலோக பொருட்கள், எஃகு கம்பிகள்) இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கவும், தயாரிப்பு சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு எலும்புக்கூடு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மூலப்பொருள் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், பொருட்கள் சூத்திரத்தின்படி துல்லியமாக எடை போடப்பட வேண்டும்.கச்சா ரப்பர் மற்றும் கலவை ஏஜென்ட் ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக ஒன்றோடொன்று கலக்கப்படுவதற்கு, பொருள் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.மூல ரப்பரை 60-70℃ வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் அறையில் மென்மையாக்க வேண்டும், பின்னர் வெட்டி சிறிய துண்டுகளாக உடைக்க வேண்டும்.கலவை முகவர் கட்டியாக உள்ளது.பாரஃபின், ஸ்டீரிக் அமிலம், ரோசின் போன்றவை நசுக்கப்பட வேண்டும்.தூளில் இயந்திர அசுத்தங்கள் அல்லது கரடுமுரடான துகள்கள் இருந்தால், பைன் தார் மற்றும் கூமரோன் போன்ற திரவங்களை அகற்ற அதை திரையிட வேண்டும், அவை சூடாக்கப்பட வேண்டும், உருகி, ஆவியாகி, வடிகட்ட வேண்டும்.சீரான வல்கனைசேஷன் போது குமிழி உருவாக்கம் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

3. பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்

மூல ரப்பர் மீள்தன்மை கொண்டது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லை, எனவே அதை செயலாக்குவது எளிதானது அல்ல.அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்த, மூல ரப்பரை மெலிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் கலவை முகவர் கலவையின் போது கச்சா ரப்பரில் எளிதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் சிதறடிக்கப்படும், அதே நேரத்தில், அதன் ஊடுருவலை மேம்படுத்தவும் இது உதவியாக இருக்கும். ரப்பர் மற்றும் காலண்டரிங் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஃபைபர் துணிக்குள் ஊடுருவுகிறது.மற்றும் மோல்டிங் திரவத்தன்மை.கச்சா ரப்பரின் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை சிதைத்து பிளாஸ்டிசிட்டியை உருவாக்கும் செயல்முறை மாஸ்டிகேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.கச்சா ரப்பரை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதற்கு இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் வெப்ப பிளாஸ்டிசைசிங்.மெக்கானிக்கல் மாஸ்டிகேஷன் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் நீண்ட சங்கிலி ரப்பர் மூலக்கூறுகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிசைசரின் இயந்திர வெளியேற்றம் மற்றும் உராய்வு மூலம் உயர் மீள் நிலையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு சிதைந்து சுருக்கப்படுகிறது.சூடான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் என்பது சூடான சுருக்கப்பட்ட காற்றை வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ் கச்சா ரப்பருக்குள் செலுத்தி நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை சிதைத்து அவற்றை சுருக்கி பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெறுவதாகும்.

4.கலத்தல்

பல்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, பல்வேறு பண்புகளைப் பெறுவதற்கும், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், மூல ரப்பரில் வெவ்வேறு கலவை முகவர்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.கலவை என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் மாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட மூல ரப்பர் கலவை முகவருடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் கலவை முகவர் ஒரு ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தில் இயந்திர கலவை மூலம் மூல ரப்பரில் முழுமையாகவும் சீராகவும் சிதறடிக்கப்படுகிறது.ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கலவை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.கலவை ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், ரப்பர் மற்றும் கலவை முகவர்களின் விளைவை முழுமையாக செலுத்த முடியாது, இது உற்பத்தியின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.கலந்த பிறகு கிடைக்கும் ரப்பர் பொருள் கலப்பு ரப்பர் எனப்படும்.இது பல்வேறு ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான அரை முடிக்கப்பட்ட பொருளாகும், இது பொதுவாக ரப்பர் பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஒரு பொருளாக விற்கப்படுகிறது.வாங்குபவர்கள் ரப்பர் பொருளை நேரடியாக பதப்படுத்தவும், வடிவமைக்கவும் மற்றும் தேவையான ரப்பர் தயாரிப்புகளாக வல்கனைஸ் செய்யவும் பயன்படுத்தலாம்..வெவ்வேறு சூத்திரங்களின்படி, தேர்வு செய்ய வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் வகைகள் உள்ளன.

5.உருவாக்கம்

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், காலெண்டர்கள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை முன்கூட்டியே தயாரிக்கும் செயல்முறை மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

6.வல்கனைசேஷன்

பிளாஸ்டிக் ரப்பரை மீள் ரப்பராக மாற்றும் செயல்முறை வல்கனைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது கந்தகம், வல்கனைசேஷன் முடுக்கி போன்ற குறிப்பிட்ட அளவு வல்கனைசிங் முகவரைச் சேர்ப்பதாகும். மூல ரப்பரின் நேரியல் மூலக்கூறுகள் ஒன்றோடொன்று குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டு "சல்பர் பாலங்கள்" உருவாக்கம் மூலம் முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. அதனால் பிளாஸ்டிக் ரப்பர் கலவை அதிக மீள் வல்கனைசேட்டாக மாறுகிறது.