ரப்பர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

பல வகையான ரப்பர் தயாரிப்புகள் உள்ளன, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றே. மூலப்பொருட்களாக பொதுவான திட ரப்பர்-ரா ரப்பருடன் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் அடிப்படை செயல்முறை ஆறு அடிப்படை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், கலவை, காலெண்டர், வெளியேற்றுதல், மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன். நிச்சயமாக, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முடித்தல், ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற அடிப்படை செயல்முறைகளும் இன்றியமையாதவை. ரப்பரின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் மீள் பண்புகளுக்கு இடையிலான முரண்பாட்டை தீர்ப்பதாகும். பல்வேறு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம், மீள் ரப்பர் பிளாஸ்டிக் மாஸ்டிகேட்டட் ரப்பராக மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க பல்வேறு கூட்டு முகவர்கள் சேர்க்கப்படுகிறார்கள், பின்னர் பிளாஸ்டிக் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ரப்பர் தயாரிப்புகளாக அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் வல்கனைசேஷன் மூலம் நல்ல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் மாற்றப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் முக்கிய மூலப்பொருள் மூல ரப்பர் அடிப்படை பொருளாக உள்ளது, மேலும் வெப்பமண்டலங்கள் மற்றும் துணை வெப்பமண்டலங்களில் வளர்க்கப்படும் ரப்பர் மரங்களின் பட்டைகளை செயற்கையாக வெட்டுவதன் மூலம் மூல ரப்பர் சேகரிக்கப்படுகிறது.

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் சில பண்புகளை மேம்படுத்த பல்வேறு கூட்டு முகவர்கள் சேர்க்கப்பட்ட துணைப் பொருட்கள்.

ஃபைபர் பொருட்கள் (பருத்தி, சணல், கம்பளி மற்றும் பல்வேறு மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட இழைகள், செயற்கை இழைகள் மற்றும் உலோக பொருட்கள், எஃகு கம்பிகள்) இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும் தயாரிப்பு சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கான எலும்புக்கூடு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் தயாரிப்பின் செயல்பாட்டில், சூத்திரத்தின் படி பொருட்கள் துல்லியமாக எடைபோட வேண்டும். மூல ரப்பர் மற்றும் கூட்டு முகவர் ஒருவருக்கொருவர் ஒரே மாதிரியாக கலக்க, பொருள் செயலாக்கப்பட வேண்டும். மூல ரப்பரை உலர்த்தும் அறையில் 60-70 at இல் மென்மையாக்க வேண்டும், பின்னர் வெட்டி சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கப்பட வேண்டும். கூட்டு முகவர் கட்டை. பாரஃபின், ஸ்டீரிக் அமிலம், ரோசின் போன்றவை நசுக்கப்பட வேண்டும். தூளில் இயந்திர அசுத்தங்கள் அல்லது கரடுமுரடான துகள்கள் இருந்தால், பைன் தார் மற்றும் கூமரோன் போன்ற திரவங்களை அகற்ற திரையிடப்பட வேண்டும், அவை சூடாக, உருகி, ஆவியாகி, வடிகட்டப்பட வேண்டும். சீரான வல்கனைசேஷனின் போது குமிழி உருவாக்கம் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

3. பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்

மூல ரப்பர் மீள் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லை, எனவே செயலாக்க எளிதானது அல்ல. அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவதற்காக, மூல ரப்பரை மாஸ்டிகேட் செய்வது அவசியம், இதனால் கூட்டு முகவரை கலக்கும் போது மூல ரப்பரில் எளிதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் சிதறடிக்க முடியும், அதே நேரத்தில், ரப்பரின் ஊடுருவலை மேம்படுத்துவதற்கும், காலெண்டரிங் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது ஃபைபர் துணிக்குள் ஊடுருவுவதும் உதவியாக இருக்கும். மற்றும் திரவத்தை வடிவமைத்தல். மூல ரப்பரின் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை பிளாஸ்டிசிட்டியை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை மாஸ்டிகேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மூல ரப்பரை பிளாஸ்டிக் செய்வதற்கான இரண்டு முறைகள் உள்ளன: மெக்கானிக்கல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வெப்ப பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல். மெக்கானிக்கல் மாஸ்டிகேஷன் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் நீண்ட சங்கிலி ரப்பர் மூலக்கூறுகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் மெக்கானிக்கல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் உராய்வு மூலம் உயர் மீள் நிலையிலிருந்து ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு சிதைந்து சுருக்கப்படுகின்றன. வெப்பமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் என்பது வெப்ப மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ் சூடான சுருக்கப்பட்ட காற்றை மூல ரப்பருக்குள் கடந்து, நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறுகளை சிதைக்கவும், அவற்றை பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெறவும் சுருக்கவும்.

4.மிக்ஸ்

பயன்பாட்டின் பல்வேறு நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப, பல்வேறு பண்புகளைப் பெறுவதற்கும், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், வெவ்வேறு கூட்டு முகவர்கள் மூல ரப்பரில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். கலவை என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் மாஸ்டிகேட்டட் மூல ரப்பர் கூட்டு முகவருடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் கூட்டு முகவர் ஒரு ரப்பர் கலவை இயந்திரத்தில் இயந்திர கலவையால் மூல ரப்பரில் முழுமையாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் சிதறடிக்கப்படுகிறது. ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கலவை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். கலவை சீரானதாக இல்லாவிட்டால், ரப்பர் மற்றும் கூட்டு முகவர்களின் விளைவை முழுமையாக செலுத்த முடியாது, இது உற்பத்தியின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கலந்த பிறகு பெறப்பட்ட ரப்பர் பொருள் கலப்பு ரப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பல்வேறு ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான அரை முடிக்கப்பட்ட பொருள், பொதுவாக ரப்பர் பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஒரு பொருளாக விற்கப்படுகிறது. வாங்குபவர்கள் ரப்பர் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம், அதை நேரடியாக செயலாக்கவும், வடிவமைக்கவும், தேவையான ரப்பர் தயாரிப்புகளாக வல்கனி செய்யவும் முடியும். . வெவ்வேறு சூத்திரங்களின்படி, தேர்வு செய்ய வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட வெவ்வேறு தரங்கள் மற்றும் வகைகள் உள்ளன.

5. வடிவமைத்தல்

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், காலெண்டர்கள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர்களால் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை முன்னரே தயாரிக்கும் செயல்முறை மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

6.வல்கனைசேஷன்

பிளாஸ்டிக் ரப்பரை மீள் ரப்பராக மாற்றும் செயல்முறை வல்கனைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சல்பர், வல்கனைசேஷன் முடுக்கி போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வல்கனைசிங் முகவரைச் சேர்ப்பது. மூல ரப்பரின் நேரியல் மூலக்கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் குறுக்கு இணைக்கப்பட்டு, “சல்பர் பாலங்கள்” உருவாவதன் மூலம் முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இதனால் பிளாஸ்டிக் ரப்பர் கலவை மிகவும் மீள் வலனிஸாக மாறும்.