கலவை என்பது ரப்பர் செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான மற்றும் சிக்கலான படிகளில் ஒன்றாகும்.தர ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ள செயல்முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.ரப்பர் கலவையின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது.எனவே, ரப்பர் கலவையை ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது மிகவும் முக்கியம்.
ரப்பர் மிக்சராக, ரப்பர் கலவையை எப்படி சிறப்பாகச் செய்வது?கலவை பண்புகள் மற்றும் வீரியம் வரிசை போன்ற ஒவ்வொரு ரப்பர் வகையின் தேவையான அறிவை கண்டிப்பாக தேர்ச்சி பெறுவதற்கு கூடுதலாக, கடினமாக உழைக்க வேண்டும், கடினமாக சிந்திக்க வேண்டும் மற்றும் இதயத்துடன் ரப்பரை கலக்க வேண்டும்.இந்த வழியில் மட்டுமே அதிக தகுதி வாய்ந்த ரப்பர் உருக்காலை உள்ளது.
கலவை செயல்முறையின் போது கலப்பு ரப்பரின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் புள்ளிகள் செய்யப்பட வேண்டும்:
1. சிறிய அளவிலான ஆனால் சிறந்த விளைவைக் கொண்ட அனைத்து வகையான பொருட்களும் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு சமமாக கலக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது ரப்பரின் தீக்காயத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது சமைக்கப்படாத வல்கனைசேஷனை ஏற்படுத்தும்.
2. கலவை செயல்முறை விதிமுறைகள் மற்றும் உணவளிக்கும் வரிசைக்கு கண்டிப்பாக இணங்க கலவை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. கலவை நேரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நேரம் மிக நீண்டதாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது.இந்த வழியில் மட்டுமே கலப்பு ரப்பரின் பிளாஸ்டிக் தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
4. அதிக அளவு கார்பன் கருப்பு மற்றும் கலப்படங்களை தூக்கி எறிய வேண்டாம், ஆனால் அவற்றை பயன்படுத்தவும்.மற்றும் தட்டு சுத்தம்.
நிச்சயமாக, கலவை ரப்பர் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.இருப்பினும், குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடுகள் கலவை முகவர், பனி தெளிப்பு, ஸ்கார்ச் போன்றவற்றின் சீரற்ற சிதறல் ஆகும், இது பார்வைக்கு கவனிக்கப்படுகிறது.
கலவை ஏஜெண்டின் சீரற்ற சிதறல் ரப்பர் கலவையின் மேற்பரப்பில் உள்ள கலவை முகவரின் துகள்கள் கூடுதலாக, ஒரு கத்தியால் படத்தை வெட்டி, ரப்பர் கலவையின் குறுக்குவெட்டில் வெவ்வேறு அளவுகளில் கலவை முகவர் துகள்கள் இருக்கும்.கலவை சமமாக கலக்கப்படுகிறது, மற்றும் பிரிவு மென்மையானது.கலவை முகவரின் சீரற்ற சிதறலை மீண்டும் மீண்டும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு தீர்க்க முடியாவிட்டால், ரோலர் ரப்பர் அகற்றப்படும்.எனவே, ரப்பர் கலவை செயல்பாட்டின் போது செயல்முறை விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், மேலும் அவ்வப்போது, கலவை முகவர் சமமாக சிதறடிக்கப்படுகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்க இரு முனைகளிலும் ரோலரின் நடுவிலும் இருந்து படத்தை எடுக்க வேண்டும்.
ஃப்ரோஸ்டிங், இது ஃபார்முலா வடிவமைப்பின் பிரச்சனையாக இல்லாவிட்டால், கலவைச் செயல்பாட்டின் போது மருந்தின் முறையற்ற வரிசை அல்லது சமச்சீரற்ற கலவை மற்றும் கலவை முகவரின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.எனவே, இதுபோன்ற நிகழ்வுகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு கலவை செயல்முறையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
கலவை செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பிரச்சனைகளில் ஒன்று ஸ்கார்ச் ஆகும்.ரப்பர் பொருள் எரிந்த பிறகு, மேற்பரப்பு அல்லது உள் பகுதியில் மீள் சமைத்த ரப்பர் துகள்கள் உள்ளன.அரிப்பு லேசாக இருந்தால், அதை மெல்லிய பாஸ் முறை மூலம் தீர்க்கலாம்.அரிப்பு தீவிரமாக இருந்தால், ரப்பர் பொருள் அகற்றப்படும்.செயல்முறை காரணிகளின் கண்ணோட்டத்தில், ரப்பர் கலவையின் எரிதல் முக்கியமாக வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது.ரப்பர் கலவையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், கச்சா ரப்பர், வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் முடுக்கி ஆகியவை கலவை செயல்முறையின் போது வினைபுரியும், அதாவது எரியும்.சாதாரண சூழ்நிலையில், கலவையின் போது ரப்பரின் அளவு அதிகமாகவும், ரோலரின் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் இருந்தால், ரப்பரின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக எரியும்.நிச்சயமாக, உணவளிக்கும் வரிசை முறையற்றதாக இருந்தால், வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் ஆக்சிலரேட்டரை ஒரே நேரத்தில் சேர்ப்பதும் எளிதில் தீக்காயத்தை ஏற்படுத்தும்.
கடினத்தன்மையின் ஏற்ற இறக்கமும் ரப்பர் கலவையின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.ஒரே கடினத்தன்மையின் கலவைகள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையுடன் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில வெகு தொலைவில் உள்ளன.இது முக்கியமாக ரப்பர் கலவையின் சீரற்ற கலவை மற்றும் கலவை முகவரின் மோசமான சிதறல் காரணமாகும்.அதே நேரத்தில், குறைவான அல்லது அதிக கார்பன் கருப்பு சேர்ப்பது ரப்பர் கலவையின் கடினத்தன்மையில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தும்.மறுபுறம், கலவை முகவரின் தவறான எடையும் ரப்பர் கலவையின் கடினத்தன்மையில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தும்.வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் ஆக்ஸிலரேட்டர் கார்பன் பிளாக் சேர்ப்பது போன்றவை, ரப்பர் கலவையின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்.மென்மைப்படுத்தி மற்றும் மூல ரப்பர் அதிக எடையுடன் இருக்கும், மேலும் கார்பன் கருப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் ரப்பர் கலவையின் கடினத்தன்மை சிறியதாகிறது.கலவை நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், ரப்பர் கலவையின் கடினத்தன்மை குறையும்.கலவை நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், கலவை கடினமாகிவிடும்.எனவே, கலவை நேரம் மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருக்கக்கூடாது.கலவை நீண்டதாக இருந்தால், ரப்பரின் கடினத்தன்மை குறைவதோடு, ரப்பரின் இழுவிசை வலிமையும் குறையும், இடைவெளியில் நீட்சி அதிகரிக்கும், மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு குறையும்.அதே நேரத்தில், இது ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.
எனவே, கலவையானது ரப்பர் கலவையில் உள்ள பல்வேறு கலவை முகவர்களை முழுவதுமாக சிதறடித்து, தேவையான இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் காலண்டரிங், வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறை செயல்பாடுகளின் தேவைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
ஒரு தகுதிவாய்ந்த ரப்பர் கலவையாக, ஒரு வலுவான பொறுப்புணர்வுடன் மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு மூல ரப்பர்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களையும் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.அதாவது, அவற்றின் செயல்பாடுகள் மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் பெயர்களை லேபிள்கள் இல்லாமல் துல்லியமாக பெயரிட முடியும், குறிப்பாக ஒத்த தோற்றம் கொண்ட கலவைகளுக்கு.எடுத்துக்காட்டாக, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, நைட்ரிக் ஆக்சைடு மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு கார்பன் கருப்பு, வேகமாக வெளியேற்றும் கார்பன் கருப்பு மற்றும் அரை வலுவூட்டப்பட்ட கார்பன் கருப்பு, அத்துடன் உள்நாட்டு நைட்ரைல்-18, நைட்ரைல்-26, நைட்ரைல்-40 மற்றும் பல.
பின் நேரம்: ஏப்-18-2022